我公司是原國家“一  ·  五”計劃期間投資的156項大型項目工程之一，中.國玻璃鋼協會會員單位，原國家化工部壚企業，化工部設備生產定點廠，通過國際質量管理體系GB/T19001-2000-ISO9001：2000標準認證的企業，是我國玻璃鋼纏繞設備機械加工實力最強的企業，從鑄造（鑄鐵、鑄銅、鑄鋁……）鍛、鉚、焊熱處理，Φ3米、Φ2.5米、Φ1.5米各種精加工機床，Φ50、Φ160、Φ200、Φ300車床、刨床、銑床、拉床、磨床、鉆床、插床等各種機床應有盡有，設備從設計開始直到全部制造完成，全部是在廠內完成的，不需要任何外協，在公司內建立了一整套完整的質量保證體系，保證了出廠設備技術先進，在國內處于領先地位。
二、所有的精加工件全部進行熱處理，經久耐用，性能優越，使用壽命長，5年內除更換部份易損件外，維修幾乎為零。
三、和其他兄弟廠相比，我們在小車傳動上，全部采用了齒輪、齒條傳動，傳動精度高，運行速度快，平穩，加之配以先進的微機控制，大大提高了纏繞速度，加之先進的壓輥裝置，使生產出的玻璃鋼管表面光滑、內部嚴實，美觀大方，質量上乘，在市場上具有很高的競爭能力，而其他的兄弟單位，仍然采用18-19世紀廣泛采用的鏈條鏈輪拖運小車運行，其小車運行時，經常抖動，由于配合誤差大，纏繞線型參差不齊，外表凹凸不平，有松、有緊，尤其是纏繞速度上不來，生產效率極低。
四、程序的先進性：我們使用的微機軟件綜合了國內外所有程序的先進性，進行多次改進，目前我們的程序應該是在國內處于領先地位。A、控制精度高，我們微機的控制精度都在0.01mm以內，不管小車怎樣運行，o點絕對不飄移。B、自動化程序高，只要在微機上輸入你所做管子的參數后，環向纏繞、交叉纏繞、螺旋纏繞、加砂等都是全自動完成的，其中自動、半自動和手動功能可以相互切換，也可根據操作需要在任何位置停車開車、加速減速、其線型不亂，為了更有效的提高生產效率，微機控制的纏繞速度（抽紗速度當纏繞角以60°時要以0-120米/分無級調速），主軸電機可以0-2000轉/分無級調速，環向纏繞角均可在0-90度范圍中根據管子工藝的需要任選  擇最佳的纏繞角度，靈活性極大。
五、高精度的齒輪變速，纏繞設備我們配置叁軸纏繞，Φ1000以下的玻璃鋼管在I軸上纏繞，Φ1000-2000在Ⅱ上纏繞，每個軸都能保證滿足纏繞線速度達到最大，并使各種纏繞角度達到最佳，省去了纏繞不同直徑管子時移動床頭床尾的麻煩。而單軸纏繞在纏大管子時，線速度跟得上，在纏小管子時，線速度就太慢了，我們克服了這些缺點。
六、制襯機：纏繞機全部采用先進的樹脂泵，自動給膠系統，自動供膠精配比，自動化程序高，性能穩定、可靠，全部帶有高速、變速、制襯自動化程序高。
七、修整機、脫模機，全部采用自動液壓運行，運行平衡，脫模力大，玻璃鋼管全部是自動修整完成，不用人為的搖手把，看刻度。
高精度的鋼制模具，我單位所用的模具全部用鋼板卷成，然后經過焊接、熱處理（消除內應力），粗車、精車、磨、拋光等工藝制成，是國內獨一無二的，其精度、光潔度極高，脫模輕松，制出的管子十分省料，而用玻璃鋼做的模具制造粗糙，夠，經常損壞，要不斷修補，同時脫模，制出的管子質量差，內壁毛糙，特別由于脫模困難，其錐度達20mm以上，每纏一根管子，承口和插口都加厚20mm以上，每纏一根管子，承口和插口都加厚20mm以上，做大管子時，每根都要多耗十幾公斤材料，長期以往，浪費之大是可想而知的。