詳細描述:

 玻璃窯爐余熱回收設備原理詳細信息：要說明：某玻璃廠玻璃窯爐由蓄熱室排出的煙氣溫度為420℃，煙氣量為18000m3/h，要求將煙氣溫度降到200℃以下，通過我公司玻璃窯爐余熱回收設備回收的熱量每小時可以產生5公斤以上壓力飽和蒸汽1.8噸，節能效益顯著。玻璃工業生產過程中，從池窯蓄熱室、換熱室出來的煙氣一般在500度左右。通過熱管余熱蒸氣鍋爐產生蒸氣用于霧化重油、管道保溫、以及生活取暖，也可以預熱空氣作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源。 ； ； 　　對于從工作池 和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用少量的高溫熱管（工作溫度＞650℃）來預熱空氣，當離爐煙氣溫度為 1000～1200℃，空氣預熱溫度可達400～500℃，節油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以設制熱管換熱器 以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節能效果。 ；玻璃窯爐余熱回收設備優點1.煙氣側壓力降小，可以滿足工藝窯爐內負壓的要求。　　2.不易積灰，設備具有熱水沖洗裝置，可以在線清洗。　3.管壁溫度可以全部控制在煙氣露點以上，避免結露及低溫腐蝕。　4.可連續長期運轉，單根熱管的失效不影響設備的運行。　5.設備成本一年內回收。 ；  ；  ；  ；當前國內玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對于這種燃料的煙氣余熱回收應該特別注意熱管蒸發段管外的積灰堵塞問題。我們公司經過若干年工業應用的實踐，已經積累了保證熱管換熱器能長期運行的方法，重要的一條設計原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結構上確保清洗方便。歡迎各位電議及洽談！本產品質保一年，終身維修！聯系人：周顯龍:15021781427.

                                                           成功案例

1.南通弘順印染有限公司250萬大卡導熱油爐安 裝一臺蒸發器，目前蒸汽壓力0.6-0.8MPa，產 汽量：0.4t/h，每月可產蒸汽約280多噸，節 能效果顯著 。

2.山東旭坤玻璃窯煙氣余熱回收配套0.8t/h（0.6MPa)余熱蒸汽鍋爐，產生的飽和蒸汽用于生產加熱，節能效益可觀。

3. 江蘇界達特異制管有限公司11米環形爐，煙溫在450℃左右，通過余熱蒸汽鍋爐產生蒸汽用于酸洗皂化池。我公司設計1280個換熱元件以合理的結構布局于環形爐的地下煙道上，產出蒸汽儲存于地面的兩個汽包內。通過供汽管道輸送到原分汽缸，每小時產生蒸汽量合計約1.8噸以上。