原理      

  工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐的使用效率在70%左右，在浪費的熱量中，煙氣熱量占絕大部分。通常情況下蒸汽、熱水鍋爐尾部排煙溫度在200℃以上，導熱油爐尾部排煙溫度在280℃-350℃以上，利用超導相變熱管技術將這部分熱量回收，可用來提高鍋爐進水溫度、鼓風溫度或直接產生蒸汽供生產及生活用汽。 優點 [  熱管余熱回收器傳熱效率高，體積是同級換熱器的1/2，通風阻力小，從而節約了鼓風機和引風機的電能消耗。 [  熱管傳熱是依靠管內工質的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側管壁有穿孔時，只有管內少量工質外泄，但冷熱流體不會串通，因此也大大減少了漏風、漏水的可能性。 [  熱管換熱器是一種靜止設備，沒有運動部件，因此不存在機械故障的可能。每根熱管都相對獨立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會造成熱負荷明顯降低，從而使整臺設備可靠性非常高。

                                                      成功案例

1.南通弘順印染有限公司250萬大卡導熱油爐安 裝一臺蒸發器，目前蒸汽壓力0.6-0.8MPa，產 汽量：0.4t/h，每月可產蒸汽約280多噸，節 能效果顯著 。 

2.山東旭坤玻璃窯煙氣余熱回收配套0.8t/h（0.6MPa)余熱蒸汽鍋爐，產生的飽和蒸汽用于生產加熱，節能效益可觀。 

3.上汽集團（乾通汽車附件）有限公司然天然氣 熔煉爐三臺，尾部排煙溫度400℃以上，三臺煙道合并安裝熱管余熱回 收器一套，煙溫將120℃，把20℃常溫水提高到80℃以上工工藝用水和員工洗澡。 

4.上海寶鋼股份310機組熱鍍鋅爐，排煙溫度在450℃-750℃波動，煙氣量40000Nm3/h。經我公司設計的5t/h的余熱蒸汽鍋爐換熱后降到200℃左右，每天產出蒸汽并網使用。