熟食品生產(chǎn)都必須經(jīng)過(guò)冷卻工藝，冷卻的速度和質(zhì)量與產(chǎn)品的品質(zhì)和保質(zhì)期有極大的關(guān)系。傳統(tǒng)的冷卻方式是自然攤涼或冷庫(kù)冷卻，不但冷卻時(shí)間長(zhǎng)，內(nèi)外溫差大，而且極易造成“二次污染”和細(xì)菌超標(biāo)。真空冷卻是一種快速蒸發(fā)冷卻技術(shù)，它通過(guò)抽真空降壓的方法，使食品內(nèi)水份在低壓狀態(tài)下蒸發(fā)的同時(shí)吸收自身熱量，從而達(dá)到冷卻的目的。真空冷卻技術(shù)的顯著特點(diǎn)為：降溫速度快；整體溫降均勻性好；產(chǎn)品碼放要求低；無(wú)冷風(fēng)循環(huán)，無(wú)二次污染；占地小；能耗小。

產(chǎn)品特點(diǎn):

真空系統(tǒng)更可靠。特有的低溫真空系統(tǒng)、耐水、耐油，經(jīng)久耐用，克服了一般真空泵怕水汽的致命弱點(diǎn)。無(wú)捕水器設(shè)計(jì)，克服了傳統(tǒng)捕水器易泄露、維修難的通病。制冷系統(tǒng)僅用于冷卻循環(huán)水，制冷負(fù)荷變動(dòng)較小，故障率低。

生產(chǎn)能力彈性大低溫真空系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)捕水器對(duì)設(shè)備生產(chǎn)能力的限制，承受單批生產(chǎn)量變化的能力大大加強(qiáng)。

特有真空控壓技術(shù)，與專用PLC程序配合，有效解決真空冷卻湯汁“飛濺”問(wèn)題。

操作方便，安全可靠。機(jī)械按鍵與PLC、觸摸屏操控系統(tǒng)結(jié)合。設(shè)備使用進(jìn)行分級(jí)操作設(shè)計(jì)與密碼保護(hù)：  工人操作：僅限機(jī)械按鍵  ON/OFF  技術(shù)人員：僅限工藝參數(shù)設(shè)置  工程師：  設(shè)備調(diào)試、維護(hù)及故障診斷

設(shè)備多種型號(hào)和多種款式（正開(kāi)門(mén)、側(cè)開(kāi)門(mén)、雙開(kāi)門(mén)、分體式、一體式等），滿足客戶個(gè)性化需求。高溫食品冷卻新模式：真空速冷＋冷庫(kù)冷卻與傳統(tǒng)冷庫(kù)冷卻、冷卻隧道結(jié)合冷庫(kù)冷卻模式相比，

真空速冷結(jié)合冷庫(kù)冷卻具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：

初投資比冷卻隧道大幅度降低。

冷卻速度快：食品中心溫度從100℃降至10℃以下僅需約30分鐘。而傳統(tǒng)冷庫(kù)冷卻需要10個(gè)小時(shí)。

  加工能力強(qiáng)，系統(tǒng)更可靠：真空冷卻可快速將高溫食品降至低溫，進(jìn)入冷庫(kù)，冷庫(kù)負(fù)荷小，從而大幅度增加了系統(tǒng)的加工能力，并增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性。而傳統(tǒng)冷庫(kù)冷卻和冷卻隧道因制冷長(zhǎng)期處于高溫工況運(yùn)行，且冷卻高溫食品，蒸發(fā)器結(jié)霜速度快，設(shè)備壽命短。

占地小：每天10噸的加工能力，真空設(shè)備的占地僅3平方米。

運(yùn)行費(fèi)用低：每冷卻200公斤食品，耗水僅0.2噸，耗電僅2.5度。

加工產(chǎn)品品質(zhì)高：真空冷卻使食品中心與表面同時(shí)降溫，食品整體溫降均勻性好。避免了傳統(tǒng)冷庫(kù)和冷卻隧道冷卻，食品表面降溫快，中心降溫緩慢的缺陷。