怎么辦理焊接氣瓶安裝資質I專業指導申辦 
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5.2 墊板圓角、倒角、切邊表面須均勻光滑,不得有溝槽、缺肉等缺陷,不得有氧化鐵等雜物,鞍座的所有組焊件周邊粗糙度為Ra50μm。
6 組對
6.1 表面打磨干凈后,將底板與筋板(或鋼管)點焊在一起。
7 安裝劃線
7.1 按設計圖紙進行支座安裝方位劃線,劃出封頭上墊板的安裝位置線,劃出墊板上筋板的安裝位置線。
8 安裝
8.1將墊板與封頭點焊在一起,墊板應與封頭外形吻合,貼合良好,局部最大間隙應不超過1mm,將筋板與墊板點焊在一起,保證底板上螺栓孔中心線和支座安裝方位線重合,方位允差±2mm。
9 焊接
9.1 焊接程序:沿墊板周邊對稱焊接墊板和封頭之間角焊縫1遍,焊角高度4mm,對稱交錯焊接筋板和墊板、底板之間角焊縫1遍,焊角高度4mm ,連續焊接剩余角焊縫,按圖保證焊角高度。
9.2 焊接采用小規范多層多道焊。
9.3 支承式支座本體的焊接,A型支座采用雙面連續焊,B型支座采用單面連續焊,支座與殼體的焊接采用連續焊。焊縫腰高約等于0.7倍的較薄板厚度,且不小于4mm。
9.4 若殼體有熱處理要求時,支座墊板應在熱處理前焊于殼體上。
10 檢查
10.1 焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷,焊接后不應殘留有飛濺物。
10.2 注意控制焊縫成型,不得出現焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。
10.3支座組焊完畢后,各部件應平整,不得翹曲。
10.4焊縫外觀檢查執行本公司優良焊縫外觀標準。
 
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