烘干, 是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過(guò)程。通常是指通過(guò)熱空氣將物料中水分蒸發(fā)并帶走的過(guò)程。烘干后的煤泥含水量大大減少,摻加少量的黃土后可制成煤磚和窩煤。烘干機(jī)一般主要由傳動(dòng)裝置[電機(jī)—硬齒面減速器—聯(lián)軸器—慢速驅(qū)動(dòng)裝置]、筒體裝配、支撐裝置、拖輪裝置、傳動(dòng)副、潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)料裝置及防散料護(hù)罩、排料裝置、噴水裝置、排廢氣裝置等組成。
近年來(lái)隨著能源危機(jī)的出現(xiàn),能源價(jià)格的不斷上漲,因此,有必要采取措施改變煤泥烘干機(jī)設(shè)備的操作條件,選擇熱效率高的干燥設(shè)備,回收排出廢氣中的部分熱量來(lái)降低生產(chǎn)成本。
1.減少烘干過(guò)程的各種熱損失:一般來(lái)說(shuō),煤泥烘干機(jī)的熱損失不會(huì)超過(guò)10%,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個(gè)最佳保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏,一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用,經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成煤泥烘干機(jī)熱效率的下降。
2.降低煤泥烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷:物料進(jìn)入烘干機(jī)前,通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理,可增加物料中的固含量,降低干燥機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷,這是烘干設(shè)備節(jié)能的最有效方法之一。
3.提高煤泥烘干機(jī)設(shè)備入口空氣溫度、降低干燥機(jī)出口廢氣溫度:由于烘干機(jī)熱效率常識(shí),提高干燥機(jī)入口空氣溫度,有利于提高干燥機(jī)熱效率。但是,入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī),顆粒表面溫度比較低,因此,烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
一般來(lái)說(shuō),對(duì)流式烘干機(jī)的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成,而后一部分大約占15%-40%,有的高達(dá)60%,因此,降低煤泥烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個(gè)因素的限制:一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過(guò)低,產(chǎn)品濕含量增加,達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量);二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過(guò)濾器時(shí),要保證其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃.
4.煤泥烘干設(shè)備部分廢氣循環(huán):采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng),由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機(jī)的熱效率有所提高,但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加,干燥速率將隨之降低,使?jié)裎锪系母稍飼r(shí)間增加而帶來(lái)烘干設(shè)備費(fèi)用的增加,因此,存在一個(gè)最佳廢氣循環(huán)量。一般的廢氣循環(huán)量為20%——30%
烘干機(jī)熱源選擇應(yīng)考慮到以下幾個(gè)方面:
1、安全可靠。這一點(diǎn)對(duì)直燃式熱源更為重要,有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化,處理這類物料最好選用間接換熱的熱源,選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。
2、滿足環(huán)保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生異味或煙霧,排至大氣后會(huì)產(chǎn)生污染,這類熱源應(yīng)慎重使用。
3、滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度,熱源的潔凈程度都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響;
4、易于操作。所選用的熱源盡可能方便操縱和自動(dòng)控制,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。所有廣大的客戶有關(guān)石英砂烘干機(jī)相關(guān)知識(shí)你都可以咨詢同鼎公司,公司隨時(shí)為你解答問(wèn)題。
5、經(jīng)濟(jì)易得。所選用的熱源應(yīng)因地置宜,既考慮各種熱源的費(fèi)用,又要考慮容易獲得。
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