MMD型系列雙輥破碎機是英國MMD礦山機械集團公司開發出的新一代破碎機,有500、625、750、1000、1300和1500共6個系列每個系列,有短箱型、標準箱型和長箱型3種不同工作長度,以滿足不同處理能力的要求。每一種規格又配有不同類型的齒型、齒帽,以適應不同破碎產品粒度的要求。該機的工作原理是依靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用,使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產生巨大破碎力使其破碎。物料在兩個破碎齒之間以及與側壁的梳齒板之間,排出產品在破碎后受此間隙控制,不會產生過大顆粒,在給料中已含有合格粒度的物料很快排出,不受破碎作用,有較好的粒度控制和篩分作用,產品粒度均勻。因此該機又稱“篩分破碎機”,主要用于粗破碎和第二段破碎作業。現已有多臺MMD型雙輥破在我國的煤礦和選煤廠使用。
對輥破碎機輥筒粒料是根據“料層粉粹理論”設計。它是指單顆粒破碎時,在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時明顯地產生二次破碎,一次破碎的碎片具有動能占全部破碎能量的45%。如能充分利用二次破碎能量,則可提高破碎效率。較小的持續符合比短時間的強大沖擊更有希望破碎物料。根據顆粒粉粹研究結論表明:靜壓粉碎效率為100%,單次沖擊效率在35%~40%左右;如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以上的壓力,就能夠由“料層粉碎”節約出可觀的能量。
對輥破碎機輥筒設計表面上有楔塊或楔槽與工作面板底面的楔槽或楔塊進行相結合。該設計產生的效果;結構簡單,定位牢固,安裝方便,提高了工作板面與輥筒的整體連接性能、加上燕尾結構的自然卡扣原理,可以完全避免了工作面縱向斷裂脫離主體的可能,相應地避免了意外事故發生的隱患,使用起來會更安全,可靠。
輥式破碎機在輥筒粒料這個問題上采用了料層粉碎的原理,實現了單機二級破碎,即粗破和細破,同時在機腔內實現,其工作效率最大達到1000t/h,比其他破碎設備提高了3~4倍,是傳統破碎設備的新型替代品之一。該機整體結構緊湊,占地面積小,大大節能建設項目的土地投資等等,節能了成本。
該對輥破采用的密閉式破碎,使進出口處風量產生微負壓,故本機完全不揚空,無粉泄,是目前破碎設備中振幅最小的設備之一,整機的使用壽命大于30年,其噪聲也完全符合國家新工業品噪聲控制等級標準。該對輥機齒板采用模糊嗤合原理,確保在破碎中無殘留物粘堵齒板,從理論上解決了煤炭破碎中高粒度、高水份,高硬度“三高”的大難題。
使用對輥式破碎機機最講究的是逐級破碎這一方法,例如對大多數頁巖原料的破碎處理,至少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程,那種希望只用一臺對輥機就解決問題的想法是比較天真的。
采用四臺窄輥型高速細碎對輥機,對通常被認為較難處理的爐渣進行破碎,然后用于摻兌到河泥中生產燒結空心磚,每小時破碎爐渣量達到35~40噸,細度達到2毫米以下,破碎效果非常理想。在相同的情況下,如果采用錘式破碎機方案,不僅要增加篩分設備,而且電耗要增加40%以上,并且錘頭、篩板和振動篩的磨損都要比對輥粉碎機大得多。
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