粉煤灰陶粒生產線，免燒粉煤灰陶粒，D19陶粒生產線

粉煤灰陶粒砂顆粒細微，由于表面張力的作用，大部分呈球形，表面疏松多孔，比表面積大，且具有一定的活性基團和吸附特性。其主要成份生石灰、石青等在一定條件下可生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等，從而使陶粒砂獲得強度。因此，粉煤灰成為近年來陶粒砂濾料的主要原材料之一。

粉煤灰陶粒砂具有廣泛的發展前景，在實際應用中有著很多優勢，如性能優良、經濟效益好、工程適應性強和應用范圍廣等。據不完全數據統計，70年代以來，粉煤灰陶粒砂的制備主 要是以粉煤灰為主要原料，采用燒結法制成，雖然使大量的粉煤灰廢物利用，減少了粉煤灰對環境的危害，但是生產粉煤灰陶粒砂所使用的燒結法仍然存在著建廠投資大、工藝技術 復雜、耗能高的問題。

為達到充分節約能源、以廢治廢的目的，需進一步提高粉煤灰陶粒砂的經濟效益和社會效益。污泥粉煤灰陶粒砂在粉煤灰中加入污泥，其具有普通粉煤灰陶粒砂的優點外，還克服了其缺點，從而成為今日粉煤灰陶粒砂研究的重中之重，已成為粉煤灰陶粒砂制備的研究熱點。

提高煙煤粉嫩燒效率和穩定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低，倍燒溫度波動易產生窯內結塊、結圈，因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業.生 產實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術上可行，但應采取相應措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發份大于22%煤灰軟化溫度大于1350度.煤粉細度180目篩于 10%，含水率小于1.5%，噴煤 粉燃燒裝置先進、多功能，一次風盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風應利用冷卻陶粒產生的熱風。這樣可提高煤粉琳燒效率和穩定生產，降低陶粒砂生產線熱耗約3-6%左右。

陶粒砂生產線的生產能力小。據不完全統計2003年我國人造輕集料一陶粒產量約380萬m3，陶粒砂生產線線約160條，其中大部分是年產1.5-2.0萬擴的小型生產線，年產》5萬m3的生產線約15條，不到生產線總數的10%.國外發達國家2/3以上的陶粒砂生產線線年生產能力》10萬m3。生產和實踐證明，陶粒砂生產線線的生產能力越大，相應的單位生產熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產線線相比，年產10萬m3比年產2萬m3的單位陶粒砂生產線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設規模化生產線是降低陶粒砂生產線能耗的重要條件.

陶粒回轉窯熱利用率低，以年產5萬m3粘土陶粒砂生產線線為例，設定陶粒堆積密度500kg/m3獻經實洲和計算，在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右，出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%，化學不完全燃燒熱損失約20%.不可預見熱損失，我國大多數陶粒砂生產線線在利用出窯陶粒余熱、力，是造成陶粒砂生產線熱耗高的主要原因。

陶粒砂冷卻機是陶粒砂焙燒成型以后，用來緩慢降低陶粒砂溫度，保證陶粒砂早成型以后硬度的一種桶裝設備，一般與回轉窯配合使用，可以達到最優的產品效果。回轉窯與陶粒砂冷卻機從外觀上看，大同小異，都是屬于扁平的桶狀結構，區別就在筒體內部的材料，和作用機理的差別。因為出回轉窯陶粒砂的溫度很高。約有一兩千度，必須經陶粒砂過冷卻機冷卻，其目的在于降低陶粒砂溫度和改行陶粒砂質量，提高陶粒砂的易磨性。陶粒砂經過淬冷可以減少結晶成方鎂石，對于含鎂高的陶粒砂可防止由鎂引起安定性不良問題。因為陶粒砂冷卻是水泥生產中的一個重要環節，回轉冷卻筒、單筒冷卻機由是一個最佳的選擇。單筒陶粒砂冷卻機的優點是：結構比較簡單、堅固耐用；全部冷卻空氣可回收入窯。

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陶粒回轉窯：http://www.fenjiji.net/cp/p53.html
陶粒砂生產線：http://www.hxqmj.com/n214.html
陶粒設備生產線：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html
陶粒砂設備生產線：http://www.hxzg.com/tlscx.html

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