在工業礦廠浮選機工藝作業中,我們來了解下生產中粗礦粒與氣泡相互作用的特點。粒度過大會使礦粒與氣泡的接觸率及粘著效率顯著降低。通過對粗礦粒的氣泡礦化過程的快速攝影觀察,發現0.5mm方鉛礦礦粒與2mm氣泡碰孩時,使浮選機槽內的氣泡顯著變形,接觸處被壓扁,氣泡由圓球體變為1.5×3mm的橢圓球體,變形發生在2-3ms之間,隨后又在2-3ms內復原。此種彈性振動甚至可將礦粒拋出。
在試驗中紅星浮選機廠家專家發現,大礦粒與氣泡碰撞時,可使氣泡變形。由于接觸面積過大,使接觸區中心地帶的水來不及排出,形成夾心水帶,使浮選機內礦粒與氣泡不能真正接觸。在多次的浮選工藝生產中已知從礦粒與氣泡間的水化膜接觸到水化膜變薄、破裂,最終形成三相潤濕周邊的時間叫感應時間。有浮選機技術專家在對不間粒級硫化礦物的可浮性進行理論分析后指出,粗粒浮選惡化的主要原因是隨粒度增大,感應時間亦相應增長。
工業上浮選機結構采用圓臺狀(傘狀)葉輪。所謂圓臺葉輪,是指葉輪的上底及下底直徑不等的葉輪,近來在葉輪設計中多有采用:此種葉輪又可以分為上底直徑小于下底直徑正圓臺及上底直徑大于下底直徑倒圓臺兩種情況。
正圓臺葉輪的主要特點是,葉輪旋轉時形成傾斜向下的漿氣混合流,此漿氣流被葉輪傾斜向下甩出直至穩流板,再被穩流板反射向上,整個浮選槽內形成了漿氣混合流的“W”形的運動路線(圖10-9b)。此種“W”形運動路線同礦用型,丹佛型的“U”形運動路線(圖10-9a)相比,有一定的優點:它可以防止槽底沉積礦砂及產生死角,可以保證礦漿循環只在葉輪區進行,使礦漿面較為穩定;還可以保證氣泡有足夠的礦化路線,易于實現淺槽作業。一般情況下,正圓臺葉輪與淺槽浮選機及槽底的穩流板是和互配合采用的,穩流板具有定子的某些作用,因此可以不裝定子。我國近來出現的一些新型浮選機,如XJM型、棒型、環射式浮選機,國外的瓦爾曼型浮選機均采用此種結構。
倒圓臺葉輪(又稱尖縮葉輪)的工業實例是OK型及BCS型浮選機(OK型浮選機的葉輪近似于一拋物線的旋轉體)。為了使葉輪其有最大的彌散空氣面積,應保證在礦槳中葉片空心夾縫從頂端到末端承受相同的壓力,根據此原則通過流體力學計算設計出OK型葉輪的獨特幾何形狀。倒圓臺葉輪的漿氣混合流方向為傾斜向上,較適川于深槽浮選機;它的另一優點是,不怕突然停機造成的壓槽。
浮選機設備拆卸時注意事項:
1.在解體泵體、進水段、中段和出水段前,要對進水段和出水段按原裝配位置進行編號,便于以后按順序裝配,編號可采用打鋼印號碼或用鉛油寫標記等方法進行。
2.要將拆卸下來的各種零部件及各種螺栓等,用配件箱分類,按順序將其保管起來,防止丟失。
3.拆卸時要注意泵軸螺紋旋向。
4.如廠家生產的浮選機設備,中段不帶支座,拆卸時兩側要用術楔楔住,防止中段脫離止U時掉下來碰彎泵軸。
5.拆卸時為防止軸彎,應設立個臨時盤撐架。
浮選機設備零部件的清洗工作:浮選機設備拆卸完畢,應將其零部件用煤油進行清洗。大件可單獨進行,用毛刷沾上煤油涂在表面上清洗臟物及防腐油,小件可放在煤油盆中用毛刷逐件進行清洗。清洗后用棉紗擦干凈,而后涂一潤滑油,防止生銹。
紅星礦山機器廠: http://t.sohu.com/u/265187546
浮選工藝: http://www.hxhongganji.com/p14.html
浮選機:
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D19浮選機 sf浮選機說明書 實驗室浮選機操作規程