工業(yè)浮選機(jī)槽內(nèi)循環(huán)介紹浮選槽攪拌的一個(gè)特點(diǎn)是,必須實(shí)現(xiàn)礦漿的槽內(nèi)循環(huán)。一般情況下礦漿在浮選槽中停留時(shí)可實(shí)現(xiàn)全部循環(huán)數(shù)次。這種通過(guò)浮選機(jī)葉輪的循環(huán),既可保證獲得較大的充氣量,又可保證礦漿和空氣、礦漿和浮選藥劑的充分而有效的混合,還可以防止礦漿在直流槽中短路。不同型號(hào)的浮選機(jī)實(shí)現(xiàn)礦漿槽內(nèi)循環(huán)的方式不同。礦用型浮選機(jī)通過(guò)在葉輪蓋板及中心套管上開孔實(shí)現(xiàn)礦漿循環(huán);棒型浮選機(jī)通過(guò)斜棒旋轉(zhuǎn)而在葉輪附近形成礦漿循環(huán)流,丹沸D-R型浮選機(jī)則在葉輪蓋板上安裝礦漿循環(huán)筒而形成強(qiáng)烈的垂直循環(huán)流;維姆科型浮選機(jī)通過(guò)星形葉輪下部經(jīng)過(guò)吸漿管從假底抽吸礦漿而實(shí)現(xiàn)循環(huán),據(jù)測(cè)定,此種浮選工藝的循環(huán)方式可以保證礦漿循環(huán)量為浮選槽容積的6-8倍,即礦漿在浮選槽中停留期間可以循環(huán)6-8次。
根據(jù)不同的地質(zhì)條件,浮選機(jī)工作機(jī)構(gòu)有下列幾種:
(1)煤層厚為0.8~1.5米時(shí),主要用框形截盤及破碎部。
根據(jù)煤層厚度、煤質(zhì)硬度及頂板情況等,浮選機(jī)框形截盤的截深可為1200、1600和2000毫米,高度可為710、880和1000毫米(分別適用在0.8~1.0 1.0~1.2和1.2~1.5米厚的煤層)。框形截盤由上截盤板、下截盤板、裝在截盤頭上的熨鐵和附加板組成。熨鐵引導(dǎo)截鏈順利地從鏈輪進(jìn)入上截盤板。截鏈的松緊由張鏈器調(diào)整。改變截盤高度時(shí),需更換添加臺(tái)、熨鐵及附加板。截盤板上矩形斷面的基梁和上下鐵板鉚成。鐵板凸出,與基梁側(cè)面形成截鏈導(dǎo)向槽。裝在截盤板上的滑板可以防止截盤在工作時(shí)截底或漂底。截底時(shí),它裝在下截盤板上 漂底時(shí)裝在上截盤板上。螺絲可以改變滑板對(duì)截盤板的位置。
(2)若煤質(zhì)堅(jiān)硬、且節(jié)理性不發(fā)達(dá),截框過(guò)后頂煤就不易下落。因?yàn)椴荒艽蛏现е蜓b煤機(jī)過(guò)后頂煤才落下來(lái),康拜因就不能正常工作。這時(shí)要用立截盤將在頂煤里截一條截縫ab,使頂煤很容易落下。
立截盤裝在框形截盤貼煤壁的一端,由破碎桿上的鏈輪帶支。它可繞其軸線擺動(dòng)并固定在需要的位置,使高度H1可以在825—1160毫米或930—1535毫米范圍內(nèi)調(diào)整。立截盤的構(gòu)造和浮選機(jī)截盤相同。截鏈?zhǔn)怯肐IMT—2型截煤機(jī)雙鏈板截鏈,截齒排列亦為七線三角形式,截縫高度為120毫米。選擇立截盤高度H1時(shí),最好使立截縫最高點(diǎn)距離頂板50-70毫米。
(3)煤層厚度為1.4-2.0米,且頂板有下沉。下沉的頂板會(huì)妨礙康拜因下放,故不能用框形截盤,而須用活節(jié)褶迭截盤。
活節(jié)褶迭截盤的構(gòu)造和框形截盤基本相同,但它的上截盤板1是彎曲的。下截盤板借用框形截盤的截盤板,彎曲部熨鐵用螺釘固定在相應(yīng)的截盤板上,附加板是用可卸的鉸鏈與上下熨鐵相連。調(diào)動(dòng)時(shí),將下鉸銷的小軸拆開,上截盤板將繞固定鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng),使它處于圖上虛線位置。這樣就使截盤高度降低450毫米,雙便調(diào)動(dòng)。
在大型礦廠對(duì)浮選工藝中,要先了解一下浮選粒度上限的問(wèn)題,礦粒粒度過(guò)大,可能產(chǎn)生下述三種后果。第一,礦粒不能在氣-液界面上穩(wěn)定漂浮;第二,即使礦粒與氣泡粘著,但氣泡已不能以一定速度將礦粒運(yùn)載浮升到液面;第三,在浮選礦漿的流體運(yùn)動(dòng)條件下,粘著礦粒可能由于慣性力而從氣泡上脫落。上述三種現(xiàn)象均與粒度過(guò)大有關(guān),但是三者的極限粒度卻并不相同。
首先分析在氣-液界面穩(wěn)定漂浮的礦粒上限。浮選機(jī)在靜力學(xué)條件下顆粒在液面的漂浮問(wèn)題曾經(jīng)有過(guò)一系列的研究球形、圓柱形、方形及不對(duì)稱形顆粒的漂浮粒度均已被計(jì)算得到。在礦漿的湍流場(chǎng)中,礦粒受到慣性力、流體作用力等外力的作用,礦粒從氣泡上脫落的極限粒度受礦漿湍流運(yùn)動(dòng)的平均脈動(dòng)速度、表面潤(rùn)濕性等因素的制約。圖8-13顯示了三者的關(guān)系:礦粒在氣泡上的最大粘著粒度,隨著湍流張度的增大而顯著減小。
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