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棒磨機的棒磨機筒體在回轉的過程中，研磨體偶爾會也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨。節能棒磨機的運行是非常可靠和穩定的，那么我們是否明白我們下一步的目標那，那就是使我們的棒磨機設備進行更紅星技的改造，使其能夠與時俱進。

隨著給礦速度得提高，棒磨機設備排礦中合格粒級的含量減少，而產出的合格粒級的絕對數量卻增加，比功耗降低，磨礦效率顯著提高。當礦石性質發生變化時，應及時調整選礦棒磨機的工作條件，使之建立新的平衡。

棒磨機設備轉速在一定范圍內，給礦速度加快，則物料充集結增加，棒磨機設備生產率增大。但是，當溢流型球棒磨機內的物料量超過棒磨機的通過能力時，將會出現棒磨機排出鋼球，吐出大塊礦石，格子還會發生棒磨機被阻塞的現象。因此，棒磨機的給料必須均勻。

選礦棒磨機的給礦可由人工控制或自動控制。試驗研究表明：當棒磨機內的研磨介質表面處于緊密接觸狀態，而其空隙又被某種流動的物料全部充滿時，棒磨機的有效作用方可達到最佳值，此時棒磨機生產能力最高。人工控制時，一般用礦倉下面的給礦機和給礦皮帶秤控制棒磨機的給礦量。給礦機的工作參數調整好之后，棒磨機制給礦量應保持恒定，或者在一個很窄的范圍內變化；濕磨時更應如此，以便控制加水量，確保合適的磨礦濃度和細度。

機械設備的振動是有一定的頻率的，如果振動超過了這一范圍，就說明機器要故障了，譬如，棒磨機設備的振動，就有著嚴格的規定，如果超過了這個指標，我們就需要采取一定的措施了。那么如何判定棒磨機振動過度的故障原因呢？ 較常見的就是選礦棒磨機的基礎強度和剛度不夠。許多水泥廠在技改過程中，由開路系統直接改成閉路系統，忽視了棒磨機的基礎，從而引起棒磨機機體振動。對于這種情況，可采取加固棒磨機的基礎予以解決。還有一種就是轉子不平衡。轉子的平衡與否，對棒磨機的振動影響很大。尤其是節能棒磨機，大多是采用大、小風輪的結構，使用一段時間后，大、小風輪變形，或風輪葉片磨損不均，由于大風輪的回轉直徑較大，稍有不平衡，離心力就很大，引起機體振動。解決的方法是先調整大、小風輪，如效果不明顯，可在大風輪上加配重，配重的大小及位置可根據情況而定。

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