按粒度分級就是縮小被處理物料的粒度上限和下限,這一作業在大多數情況下它對選別的結果有良好的影響。以前敘述過,磁選機磁系的主要參數,如多極磁系的極距、弱磁性礦石磁選機的極距、感應輥式磁選機的輥盤厚度,等等,皆與被處理物料的粒度有關。因此,被處理物料的粒度上限和下限之差愈小,則按照此物料粒度所選擇的磁系的參數愈正確。這點在處理弱磁性礦石時有特別重耍的意義。
當磁選設備選別礦塊粒度范圍小的弱磁性礦石時,除了可以更正確地選擇磁系的參數以外,還很可以按照被處理物料的粒度正確地選擇磁選機的操作制度(周速、分隔板的位置,等等)。在選別分級過的和未分級過的兩種物料時得到的選礦指標。從表中所示的資料看出,物料按粒度預先分級的采用顯著地改進了選礦指標。在選別拉度為50-0公厘或更細的強磁性礦石的工業實踐中,為了按不同的等級選擇不同的設備,常常采用粒度為6-0公厘或3-0公厘等級的篩下產物。在這種情況下,較粗的等級法往干選用的磁選機,而較細的等級則送往濕選用的磁選機。
立環式高強磁磁選機有單環的和雙環的,有電磁的,也有永磁的。其中,p1500mm雙立環電磁強磁場磁選機性能較好,用于選分紅鐵礦獲得較好指標。
φ1500mm雙立環磁選機由給礦器、磁系、分選環、接礦槽、沖洗水管和傳動機構等部件構成,如圖56所示。磁系由磁軛(底座l、支板2和主軸5共同構成磁軛)、鐵芯(標號3為鐵芯,兩邊各有一個,中間有一個)和激磁線圈4組成,形成“日”字型閉合磁路。三個鐵芯之間的兩個空氣隙為磁場區,分選環的分選室就由該處通過。分選環為兩個,垂直安裝在水平主軸上,整個分選環由非磁性材料分隔成40個分選室,,室內裝φ6mm~φ20mm鐵球作為分選介質,裝球率為85%~90%。環的內外周邊也就是分選室的上下底是不銹鋼篩箅,進入磁場區時,上底進礦并防止粗粒及雜物進入分選室,下底排出尾礦。 工作時礦漿給入位于鐵芯間隙磁場區內的分選環的分選室內,此處的鐵球被磁化,球與球接觸點附近產生不均勻強磁場,能吸住磁性礦粒;非磁性礦粒不受磁力隨礦漿由球之間縫隙迂迥流出漏入尾礦槽。吸住的磁性礦粒隨環旋轉,上升至頂部無磁場區,此時分選室倒置,頂部的高壓沖洗水把磁性礦粒沖出流入精礦槽,選別就如此連續進行。
該機最大優點是分選室不易堵塞,因分選室內裝的是可以松動的球介質,每個分選室由給礦到卸下精礦,都是從環底部運動到環頂部,分選室旋轉了180°球在分選室內得到松動,磁性礦粒易于被水沖下。
該機操作要點主要是選擇球介質的直徑,因為礦粒由球之間縫隙通過,給礦粒度越粗,球間縫隙應越大,否則礦粒將不能通過。縫隙大,球徑就要大;但球徑越大,加球數越少,球接觸點越少,對磁性礦粒的捕收點就越少,對選別不利。一般球直徑為給礦最大粒度的7倍較為適宜。
磁選機分料隔板的高度能夠直接影響生產效率的高低,所以應該及時靈活的進行相應的調整,而不是一成不變的。
1.磁選設備的分料隔板直接影響著磁選機的分選效果,分隔板過低,使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收,降低了礦石資源的利用率;
2.分隔板過高,脈石礦物拋出不徹底,影響干式磁選機的選別效果。
在實際生產中應該根據具體情況調整干選分料板的高度,使干選既能保證一定的拋尾比例,又能使非磁性礦物得到較好的拋出。
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