在上世紀90年代以后,節能降耗的驅動從單一的追求利潤擴展到社會責任,從而加快了技術發展的速度與廣度。主要表現在下列幾個方面:
⑴“高能化”粉碎技術的進一步拓展,大批新型粉碎設備不斷涌現。這是近20年來粉碎技術與設備發展的一個明顯特征。如瑞典sandvik集團推出的H7800型圓錐破碎機、德國Hazemag&EPR公司推出的AP—K51型反擊破碎機;法國FCB公司對Horomill做了重大改進,完善了產品系列,等等。而原有的輥壓機、立磨以及大型破碎機也進一步提高了性能、完善了運行參數、擴大了使用范圍。我們國內,也從初期的引進、消化到實現技術與產品的國產化。如合肥水泥院、中信洛礦、天津水泥院等企業的輥壓機、立磨分別成為了行業的知名產品。江蘇飛鵬公司率先自主研發的多輥立式預粉磨機——FPP磨機,先后通過省、部級的技術成果鑒定和產品鑒定,正在迅速擴大市場。
⑵節能粉碎措施從宏觀向微觀的深化。作一個簡單的例子:在圖1中,從A點到D點,從宏觀上講,不管走ABD或ACD,距離相等。在步行時,從人的趨近心理出發,大部分人會走ABD;但若是開車,就必須從微觀上考慮轉彎的減速與功耗,應該走ACD更省功、省時。當然粉磨節能的問題不會這么簡單。
回轉窯筒體的吊裝采用起重機吊裝。吊裝進度及其質量直接關系到回轉窯窯體安裝工程質量的優劣和施工進度。我公司[紅星機器]項目經理部在該工程中將采用公司根據多年來探索積累的施工經驗、獨創的行之有效的先進技術方案——空中組對法,進行窯體分段空中組對、校正,以縮短施工周期,保證工程質量,減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對法施工
水泥設備安裝-回轉窯筒體吊裝前的準備工作
1.對筒體和輪帶進行檢查,保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。
2.用專用工具檢查筒體橢圓度,其圓度誤差小于±0.002D。
3.用鋼盤尺測量筒體端面外周長,做好記錄,要求相連兩節筒體端面的周長相差小于7mm。
4.用鋼盤尺測量每節筒體的實際長度,并做好記錄,每節筒體長度允許偏差為±2mm,筒體實測總長度誤差不大于±20mm。
5.檢查筒體是否有馬蹄口現象。
6.準備好筒體組對工具,調整螺栓,按八等分分布在筒體內圓圓周上,組對時注意相鄰筒體原縱向焊縫互相錯開間距大于300mm。
7.檢查輪帶內徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑,測定其間隙是否符合圖紙設計要求。
8.根據每節筒體實測數據,在筒體上劃出輪帶中心線,相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于±6mm,首尾輪帶中心距偏差不大于±10mm。
新型第四代步進式冷卻機采用的是國際上最先進的步進式輸送技術,具有高效率的熟料輸送系統,料床上下不設置輸送部件,零部件少,因此維護費用和零部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設計不需要粉層清理裝置,使冷卻機大大減少了熟料下落高度及機身結構高度,減少了土建投入費用。采用標準模塊化設計,組裝后運至現場,減少了現場安裝的時間。通過近三個月的使用,解決了傳統冷卻設備維護費用高,備品備件費用大、結構復雜設備運轉率低、熱效率低,冷卻效果差、能耗較高等問題。
1、安裝精度要求高,調試期短。
2、按運行參數操作,保證潤滑良好。運轉率高。
3、維護費用低,目前還沒有磨損費用,僅加油費用。僅因安裝問題造成一次油缸脫落。
4、冷卻風量較低,熱效率高,窯內供氧充分,二次風溫高。產量2500t/d-3100t/d時,出窯熟料溫度80oC-130oC。冷卻效果較好。
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