經過對雙輥破碎機破碎腔的優化和改善,既強化了破碎效果,又提高了設備的產值;經優化的雙輥破的結構設計愈加合理,一起采用了新式的耐磨材料,使得設備愈加耐磨,大大延長了設備的使用壽命;然后,經過添加自動化設備,設備的自動化水平大大提高,提高了設備的生產效率,減少了人工勞動量;最終,新式的雙輥破碎機還加入了許多節能環保理念,使設備愈加符合當時的社會需求。
對輥式破碎機在平常的使用中,其輥皮在作業中,會受到磨損等情況,那么小編就綜合整理下,關于對對輥破碎機輥皮磨損進行的自檢的方法,供大家多些了解,在以后的操作中,也可以熟能生巧。
1、破碎機輥皮的重要參數和紗布的固定
1)試樣夾持器,這是一個有開口的圓筒,其直徑可在15.5mm-16.3mm范圍內調節的,并且有一個調節試樣伸出長度的裝置,可以使試樣伸出夾持器的長度為(2.0±0.2)mm。夾持器安裝在旋轉的手柄上,該手柄于一個可以在滑桿上水平移動的滑道是相連的。
2)紗布有粒度為30號的氧化鋁組成的,紗布的寬度最小為400mm,長(474±1)mm,平均的厚度為1mm。
3)用三根雙面膠帶沿滾筒全長間隔均勻地將紗布固定在滾筒上,其中一條雙面膠帶應固定在紗布接頭處,紗布接頭之間應緊密粘接,空隙的寬度最好不超過2mm。未被試樣接觸到滾筒邊緣相等,應確保紗布可以牢固地包貼在滾筒表面上的,以使整個滾筒表面形成一個均勻并且一致的摩擦面
2、對輥破輥皮磨損進行自檢的方法,主要是檢查紗布對試驗的再現性。可以用標磚參照膠1號對其進行校準。
1)硫化:膠片厚度最少為6mm,將膠片插入預熱至150℃±2℃模具中,并置于平板機上施加壓力數下,緩緩加壓到至少為3.5MPa并硫化25min±1min。
2)參照試樣的貯存:用聚乙烯薄膜材料包裹,放在冷暗處貯存,貯存可長達3年左右。
3)對紗布進行校準:我們可以用15個參照式樣對紗布進行校準,每次用非旋轉試樣進行3次,以所得測量值的中值作為對每一個試樣的質量損失。
4)半年一次對紗布進行校準,由專人負責,并做好自檢的記錄。
對于未來對輥式破碎機形勢發展,對輥式破碎機作為一個重工機械產業,在這如此嚴峻的經濟發展形勢下,使整個行業面臨著危險,但企業需要不斷的創新,而且綜合價值低于整個市場,對輥式破碎機設備看重的還是高質量和高技術,國內對輥破碎機設備技術一直不能與國內設備相比,不過在這個時候,我們深刻的認識到了,如今國內的企業也不斷的想國內投資,這種形式讓國內企業享有的低成本優勢消失。我們要不斷創新,要不斷的引進紅星技技術,提高國內企業的技術水平,加快研發速度,研制高質量產品,成為了輥式破碎機行業發展的必經之路。
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