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通過在傳統的螺旋分級機上引入濕式篩分，研制成螺旋分級篩分機，螺旋分級篩分機主要是在原螺旋分級的后部增加了一段與螺旋葉片同步旋轉的圓筒形篩網及與之配套的沖洗水管、進料器和篩上排料口。在篩子內部，裝有內螺旋葉片，槽體的后部被改裝成篩下接礦槽，用來接取篩下產品。螺旋分級篩分機作業過程分為兩個階段。第一階段，由進料口進入槽內的磨機排礦，在外螺旋葉片的攪動下，形成于傳統螺旋分級機一樣的干涉沉降分級，未及沉降的細顆粒被表層礦漿流攜帶經溢流口排出，成為分級溢流產品，粗顆粒及密度大的細顆粒則沉入槽底，被外螺旋葉片送至筒形篩的進料端。第二階段，到達筒形篩進料端的物料，由給料器進入筒形篩，一邊由內螺旋葉片繼續向篩體出料端輸送，一邊進行篩分分級，第一階段未能分出的細顆粒透過篩孔，經篩下接礦槽與分級溢流合并，成為最終分級產物，未透篩的粗顆粒為返砂，經排料口排入返砂槽返回磨機再磨。

螺旋分級篩將干涉沉降分級原理和篩分分級原理有機地結合起來，強化了分級流程。有效地提高了分級效率，螺旋分級篩分機系傳統螺旋分級機改造而成，結構較簡單、改造費用低廉，無需變動廠房結構和安裝基礎，但在返砂量較大的分級作業中，篩子的強度和耐磨問題限制了該設備的大型化和工業化。較復雜的維簡工作也不利于設備的推廣應用。

螺旋分級機振動的原因是多方面的，需要根據具體情況分析研究。一般來說，引起試驗螺旋分級機振動的振源是轉子，而使轉子產生劇烈振動的主要因素有：

1.軸間隙，氣彈力以及轉子的不平衡所引起的共振。

2.轉子的初始彎曲，螺槳轉子的質量不平衡和氣動載荷不平衡也可能引起轉子的振動。

螺旋分級機振動原理分析：

1.轉子的不平衡和工作范圍內出現臨界轉速常常是螺旋分級機振動的主要原因，據有關文獻統計在旋轉機械中因動不平衡引起的轉子振動占21. 3%。解決這個問題是工程技術人員的重要任務，其中轉子的動力特性分析計算對平衡平面和測點的選擇是很有幫助和價值的。

2.計算臨界轉速和有關的非阻尼振型可確定在轉子轉速范圍的臨界轉速數目，以及整個轉速內轉子的剛性，振型曲線對選擇平衡平面的數目和位置也有很人的幫助。

如何解決螺旋分級機振動：

1.在進行轉子結構設計時有必要掌握高速轉子的動力特性和振動行為，研究相關的減振措施和方法，對轉子的不平衡可能引起的故障進行分析，對轉子動平衡進行相關的研究。

2.這對于縮短螺旋分級機研制周期，降低試驗螺旋分級機研制成本，減少試驗中的風險，改善壓氣性能及探索螺旋分級機設計的新方法都有重要意義。

螺旋分級機的保養方法非常重要。科學、合理的保養不但可以增加設備的生產效率，而且有效地增加分級機的使用年限。分級機的各潤滑點要以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。每次生產要檢查速機內部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月應該換油。另外，要經常檢查分級機下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。分級機的軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。

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