錘式破碎機是礦山機械的主要設備。錘破機零部件的疲勞壽命分析是再制造工程的主要內容,具有重要的工程實踐意義。本文總結了現有的再制造的研究和再制造產業(yè)的現狀,將再制造毛坯的疲勞壽命分析作為研究的重點,并以破碎機主軸為例進行了研究。總結了疲勞壽命的全壽命分析方法、應變壽命分析和斷裂疲勞分析,以及模態(tài)綜合分析方法。以模態(tài)理論為基礎,在PATRAN環(huán)境下建立了完整的重錘式破碎機破碎機主軸有限元分析模型,并用NASTRAN進行了模態(tài)分析計算得到主軸的工作模態(tài)參數結果。以模態(tài)綜合法為基礎進行了模態(tài)分析,得到彈性體破碎機主軸模態(tài)結果。
利用ADAMS建立破碎機主體結構的動力學仿真模型,并用彈性體主軸替換剛性體主軸多體動力學仿真,最后提取破碎機主軸的模態(tài)時間歷程載荷。在FATIGUE里建立疲勞仿真模型,將主軸的模態(tài)分析結果和模態(tài)時間歷程載荷導入到疲勞仿真模型中,并創(chuàng)建材料的SN曲線,最后分析得到疲勞壽命結果。應用數值分析方法求解破碎機主軸的疲勞壽命,并將計算結果和疲勞仿真分析的結果進行對比,從而驗證了仿真分析結果的準確性和再制造性。
環(huán)錘式破碎機在石料生產中得到廣泛應用,目前市場上的環(huán)錘式破碎機按轉子的結構劃分為多種類型,每種類型的轉子與不同的轉速、不同的物料等相匹配以滿足不同的拋料和破碎需求,是轉子設計中倍受關注的關鍵技術。當然在這方面我們礦山機械廠家都比較注重技術質量。因此,運用離散單元技術,對環(huán)錘破轉子的拋料特性與結構設計進行研究,不僅對優(yōu)化轉子的功能結構和工作參數,而且對豐富轉子研究理論具有重要意義。
我們以我們紅星礦山設備有限公司生產的RP109型環(huán)錘式破碎機為原型,運用專門的olidworks對轉子進行三維實體建模并導入到離散單元法分析軟件EDEM中,形成了能夠模擬顆粒尺度行為功能的環(huán)錘式破碎機轉子系統虛擬樣機模型。
錘破機在虛擬樣機模型中,對轉子內顆粒流場進行了分析,研究顆粒在轉子內部的運動過程、軌跡分布以及轉子的拋料特性。分別在3~8個流道數目的轉子條件下,以轉子甩出顆粒的平均速度為考察目標,探討轉子對顆粒的加速效果與轉子流道數目之間的變化規(guī)律。研究得出:隨著流道出口數的增多,轉子對顆粒的加速效果先是逐漸增強,在6口時達到峰值,之后開始下降。綜合說明,當轉子的流道出口數目為6時,結構最合理,對顆粒的加速效果最好。
錘頭的重量關系到破碎效果和能量消耗。合適的錘頭重量既能滿足物料盡可能快地被迅速破碎且能耗經濟.同時錘頭重量的取定還必曩考虐到轉子體結構。并受到錘頭本身形狀的約束.轉子四周方向每排錘頭數目的確定,原則上與錘式破碎機相同,即給入的物料應盡可能地深入到錘頭的沖擊區(qū)而又不與轉子體表面接觸.過多的錘頭數目減少了錘頭對物料的有效沖擊,增加了切削機率,加劇了錘頭的磨損。另外,錘頭數目的確定還受到了結構形式的限制(例如,要求錘頭能自由地繞錘軸旋轉等等)。轉子長度方向錘頭排數主要是根據轉子長度、錘頭重量決定的錘頭寬度、錘盤強度等決定的。
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