大型礦用磨機,以其高產量和高可靠性可有效解決低品位礦山的開采和規(guī)模生產問題,推動我國礦山生產由粗放型、勞動密集型生產方式向技術密集型、集約化生產方式轉變,大大節(jié)約設備占地、減輕工人勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境,社會效益巨大。該次試車的φ7.93×13.6米溢流型格子型球磨機,將服務于世界單礦產量最大的礦山工程——澳大利亞sino鐵礦項目。該格子型球磨機在設計、材料選擇、制造工藝和檢驗等方面,完全按照國際標準執(zhí)行,并在結構、技術方面進行大膽突破。軸承采用調心多滑履支撐,超大功率雙機拖動,全自動液壓驅動,是目前國際規(guī)格最大、設備配置最高、控制性能最完善的球磨機設備。
在通常情況下,球磨機生產廠家剛性假定的核算結果與實踐球磨機的工作情況是適當挨近的,可是假如油膜壓力現已達到最高時,剛性假定的核算結果就與實踐景象有顯著的差別了。通常認為當球磨機軸承的平均壓力達到15MPa時,剛性假定的理論核算將不符合實踐,這時軸和軸承的彈性變形在理論核算中不能忽略不計。
軸的彈性變形對小型球磨機內動態(tài)壓軸的影響咱們能夠從幾個方面來剖析,特別是理論推導方面。在理論推導中咱們還能夠進行曲折變形的假定:
1、曲折變形是一個平面變形,即曲折變形發(fā)生在球磨機的載荷效果線和軸中心線所決議的平面內。通常情況下會認為球磨機載荷的效果線和軸中心線是相交的,兩相交直線能夠確定一個平面。因此在進行撓度核算時能夠用球磨機中心線的撓度來代替軸的撓度。
2、軸曲折變形后,球磨機軸的橫截面形狀和巨細不發(fā)生改動。也就是說,軸有撓度后,不會因直徑和截面形狀的改變而影響軸承空隙的改變。空隙的改變僅由軸頸在軸承內的方位來決議。
格子型球磨機設備采用自流式回路的最大好處是簡單、緊密,在回路范圍內沒運料所需之附加動力耗費和由此得到的節(jié)省。因此,一般說來,在設計球磨機——分級機回路時,如果能保證物料正常的自流,就應該采用自流式聯(lián)接。在磨礦回路中采用自流的可能性是受設備的尺寸限制的。對于中心排礦的球格子型磨機和棒磨機來說,如果磨礦機的直徑不大于2100毫米,分級機的寬度不大于2400毫米,則可以采用自流式聯(lián)接。對于格子式球磨機來說,球磨機直徑不大于2100毫米,分級機寬度不大于1800毫米,也可以采用自流式聯(lián)接。這樣,在設計磨礦回路時,磨礦機與分級機自流聯(lián)接方法的選擇,主要是由每段的生產能力來確定。正因為每級的生產能力決定所采用設備的尺寸,所以,生產能力是設計閉路回路的主要條件。
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