鄂式破碎機廠家為了減少磨盤的磨損,同時為了便于拆裝維修,在磨盤的上面采用8塊扇形襯板,襯板通過螺栓與磨盤連接。考慮到破碎的物料主要為鐵礦石,襯板采用了耐磨材料。根據入料顆粒的不同,襯板又有兩種,一種為齒形襯板,一種為平面型襯板。在破碎較大顆粒的物料時,采用平面襯板,在破碎粒度較小的物料時,為形成料層采用齒形襯板。
鄂破機磨輥采用的是組合結構,傳統的磨輥基本上都采用的是一體鑄造出來,重量較大,維修不方便,在破碎物料時,由于磨輥的上下竄動對磨盤產生了很大的沖擊作用力,大大地加速了設備的損壞程度,降低了設備的壽命。采用組合磨輥的結構,不但可以降低生產成本,輥面材料采用較好的耐磨材料,大大地提高了磨輥的使用壽命,同時拆裝方便,便于維修。減少了磨輥對磨盤的沖擊作用力,提高了設備的使用壽命。
磨盤和磨輥是雙層多級盤式輥壓破碎機的重要工作部件,其可選擇的傳動布置方案有三種:(1)磨盤帶有動力,磨輥為從動輪;(2)磨輥帶有動力,磨盤為從動輪;(3)磨盤和磨輥均帶有動力。雙層多級盤式輥壓破碎機采用的是第一種傳動布置方案,這種方案的突出優點是僅需要一套動力源和減速裝置即可,結構簡單。這種動力布置方案,可以使得磨盤與磨輥的線速度不同,在粉碎過程中使得物料受到更大的剪切作用,產生更多的細顆粒。
鄂式破碎機主軸瓦的焊補修復:
(1)用著色法找出裂紋。確定長度、走向,并在裂紋兩端作出標記
(2)對瓦背進行清理。先用汽油洗凈油污,然后用鋼絲刷做清除鐵銹處理,直到露出金屬光澤為止。
(3)開坡口。為減小熔合比,并節省時問,先用2割鋸開出坡口,且在兩側留2~3mm余量,后用角向刨光機打磨成v型坡口,坡口角度為50°,坡口深度不應超過15mm為宜
(4)預熱。因母材含碳量高,淬火硬度傾向大為防止焊接處淬硬,焊前用氧氣一乙炔焰對焊處做稍大范圍的預熱預熱溫度為250-300℃,以減少焊后冷卻速度,從而減輕施焊處淬硬程度。
(5)焊條選擇。該主軸瓦體材質為45鋼,所以焊縫金屬應與母材強度相等,故選用J507堿性焊條焊條使用前須經300~350℃、1h以上的烘干。烘干后,放人保溫筒內隨用隨取。
2.鄂式破碎機廠家提出焊接操怍
預熱后,立即進行焊接,選用直徑為3.2mm的J507焊條,焊接電流90~130A,直流反接,短弧直線運條法。焊接時,每焊20mm左右,就應立即用圓頭錘錘擊焊道,以減少焊接應力,防止產生裂紋。每一條焊道焊完后,敲擊焊道,以緩解收縮應力,并清渣檢查。如有裂紋,應及時焊補。
因采用多層多道焊、焊縫內極易產生較大收縮應力,所以應使其相鄰兩層焊道施焊方向相互垂直,并使同層焊道方向。
鄂式破碎機焊縫在施焊過程中,先后冷卻的時間不同,先焊的焊縫已經凝固,且具有一定的強度,會阻止后焊焊縫在橫向的自南膨脹.使其發生橫向的塑性壓縮變形。疊加焊縫上的后焊焊縫冷卻收縮時受到已凝固的焊縫限制而產生橫向拉應力,同時在先焊焊縫內產生橫向壓應力。橫向收縮引起的橫向應力與施焊方向、先后次序有關。
在中厚鋼板的焊接連接中,焊縫需要多層施焊,因此.除有縱向和橫向殘余應力外,還存在著沿鋼板厚度方向的殘余應力。這三種應力形成比較嚴重的三軸應力,大大降低了材料的塑性,增高了強度和硬度,在低溫環境下,更使裂紋容易發生和發展,加速構件的脆性破壞。鋼結構在焊接時,特別是板厚大,拘束應力大,使焊縫不能自由收縮,導致雙向、三向焊接應力產生。這種焊接殘余應力一般能達到鋼材的屈服極限值,是產生延遲裂紋及板材層狀撕裂重要的影響因素之一。傳統鄂式破碎機廠家結構的不合理,剛度過大,拘束力過大,焊接應力無法釋放,均會造成裂紋的產生。因此,采用合理的結構接頭設計,采用剛性較小的節點形式,并合理安排施焊次序等,可以降低拘束應力。
我專業的生產移動破碎機,顎式破碎機公司的公司,您值得擁有!分級篩:http://1307796abc.blog.sohu.com/
破碎機廠:http://www.hxjq.cn/6.html
鄂破:http://www.rsjq.org/art/20104.html
破碎機廠家:http://www.hxjqgroup.cn/products/p3.html
鄂式破碎機:http://www.hxjq.com.cn/
移動破碎機:http://www.fenjiji.net/cp/p20.html
顎式破碎機公司:http://www.fenjiji.net/cp/p1.html
玻璃破碎機 D20破碎機廠家 角閃巖破碎機