（1）冷卻機本身可以用做補償礦槽。當燒結礦處理系統停止運行而燒結機可以不停機，從而提高了燒結機的作業率，起到了事故礦槽的作用。

（2）風箱和礦槽組成的旋轉部分通過水封與空氣管相接，金屬鎂生產線與其它型式冷卻機相比，減少了漏風率，從而使冷卻機功率降低。

（3）運動部件（例如輥子的數量）與盤式冷卻機相比減少了，便于日常維護保養。

（4）冷卻風量能根據礦槽中燒結礦的數量和槽子的位置進行控制，從而改善冷卻效果。

在回轉窯煅燒過程中的冷卻帶，離開燒結帶的高濕產品，是需要實現熱量的傳遞過程的，也就是將其本身的熱傳給進入窯內的物料以及空氣，令后者在進行加熱時，較容易達到著火點，因此回轉窯的冷卻帶具體的長度主要決定于：1、燃燒器深入回轉窯的長短，2、混合物所噴出的物料的流速，3、空氣預熱時的溫度。

一般進行燒結預計焙燒處理的回轉窯中，冷卻帶的長度通常是在5-8米，燒結帶和冷卻帶的長度綜合被稱作燃燒段的長度。根據工作中總結出的經驗，燃燒段的長度在濕法燒結回轉窯中時一般在4-5米，而在干法加料燒結窯中一般在3-4米長。

根據物料所在回轉窯燒結帶以及冷卻帶所必須停留的運轉時間，我們可以分別獲得燒結帶和冷卻帶的長度，此種方法的應用，主要優勢表現在，其可以保證物料在窯內的燒結、冷卻帶的運轉停留時間，但是通常所用的經驗公式的計算，并不能夠完全解決冷卻帶物料的燃燒計算問題，只能作為前一種方法的補充。

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在回轉窯設備當中，對成品石灰的速冷就是豎式冷卻器的主要作用，使石灰達到最高的活性度。同時加熱二次風，使進入回轉窯的二次風達到六百五到七百度十度，降低系統的熱耗。此設備的特點就是沒有部件的運動，利用石灰的自身重力作用，由上部向下部排料，在回轉窯排料過程中，利用各區的風帽，使冷卻氣體與石灰逆向交換，即達到了回轉窯內物料的冷卻又完成了預熱，實現了雙贏，因為石灰強度是比較低的，使用該設備就會大量減少石灰細粉量。新型回轉窯豎式冷卻器KMAG型，它的通風系統是由內部冷卻風塔、空氣調節裝置、彎管、風管、二次風機、刮板平臺、刮板以及傳動裝置。此設備的特點是，它的通風系統只有一個冷卻風塔，不容易控制和調節冷卻風的風量分配和流動方向。容易因回轉窯內各處的料層厚度和物料粒度的不同而出現風短路現象，導致局部高溫，不能保證和控制冷卻后的物料溫度，致使回轉窯二次風溫度只能達到六百度。它的結構還很復雜，加工比較困難，生產操作時刮板容易卡料，不好維護。

對于回轉窯豎式冷卻器來說，通風系統是技術的關鍵所在，具有合理結構的通風系統對于降低冷卻器出料溫度、合理利用和分配冷卻風量、提高冷卻效果和二次風溫、節能降耗都具有重要意義。因此，選擇和確定回轉窯通風系統的工作機理和結構形式，對于冷卻器來說是解決其作為冷卻設備的最重要的基本環節。