磨礦流程就是指在磨礦作業紅星漿所流經的路程（技術工序）。磨礦可分為開路磨礦與閉路磨礦，開路磨礦是磨礦機排出的物料直接送入下一作業：而閉路磨礦時磨礦機排出的物料還要進入分級機，將細粒合格產品及時分出并送入下一作業，而粗粒級則返回磨礦機再磨。這既可提高磨機的臺時處理能力，又可避免過磨，減少泥化現象，所以在選廠廣泛采用磨機與分級作業的配合的閉路流程。

實踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經濟地把礦石磨到選別所要求的粒度，而不必采用更多的磨礦段數，兩段以上則通常是由于階段選別的要求決定的。

磨礦的段數要根據選礦廠的規模，所要求的最終產品的細度以及礦石性質等因素進行全面的技術經濟比較，才能最終確定。顯然，段數愈多，流程也愈復雜。

鐵礦石需求越來越大，2013選礦設備迎來了新的熱潮，南陽英利機械自主創新，對礦石做好化驗，之后根據礦石品位進行選型，然后我們在根據化驗結構配置它的工藝流程直到達到顧客的需求。

那么對于鐵礦顧客來說如何選擇鐵礦選礦設備呢？目前，在我們國內鐵礦中伴生礦和貧礦占有大量的份額，對于鐵礦磨礦工藝來說采用兩段磨礦流程為主。對于一些小型的選礦設備來說常常選擇一段磨礦流程，目前我國的鐵礦選礦設備采用了礦石破碎、鐵礦石磨礦、選別技術，所以對于選礦的處理是很關鍵的。

鐵礦選礦設備礦石破碎主要采用了細破、粗破、中破三段。細破運用細碎機，短頭型圓錐式破碎機。粗破主要運用了1.2m或1.5m旋回式破碎機。中破使用了圓錐式破碎機，它的塊度在1m內。

鐵礦選礦設備為了提升選礦效率，建議采用最大球磨機3.6m×6m，最大棒磨機3.2m×4.5m，這種鐵礦選礦設備不僅滿足了我們的需要并且還考慮到節能高效的作用。

通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果，使總傳熱系數提高至普通回轉干燥機的2～3倍，可達300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設備）。在本干燥設備中，通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎，最終的出料為粉粒狀產品，使污泥的后續處理或利用工序更加簡便。