DX17冷卻機，真空快速冷卻機，空氣冷卻機

電動機特殊冷卻法

用外來液體對回轉窯電動機進行冷卻是熱液體泵可實施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機組的水力部分和動力部分分開，而安置在回轉窯電動機內的葉輪保證渦室里均一液體經過外部熱交換器而循環。

總的來說，整個回轉窯機組中是存在兩個回路的：其溫度可達500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個回路之間的液體是不存在交換現象的，這樣，就可以很好的避免回轉窯運轉時較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導致工作環境中的溫度降低，并且在冷卻電動機液體流量不發生變化的條件下，同時降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動機”使得回轉窯內屏蔽泵來輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應的方法來預防內部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強度，并且能夠同時以足夠的彈性來補償線回轉窯中熱膨脹現象。此種線阻可承受約420度的長期影響，當泵入口處的溫度達360度時，仍能保證電動機的經濟負荷，這樣的電動機與普通屏蔽定子電動機雖然結構沒有什么不同，但是最根本的區別就在于一般回轉窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨放置的。

篦式冷卻機

河南紅星針對篦式冷卻機在分解回轉窯爐內的適用研究，結果證實了，這種冷卻機原設計熟料入冷卻機的溫度為1090-1290℃。預分解窯熟料入冷卻機溫度為1290-1390℃。熟料進冷卻機時還有些粘，如果不能及時得到冷卻并向前推進分散，堆積起來粘結到一起。就會引起結瘤，嚴重時會將通道堵塞，造成停窯事故。預分解回轉窯生產的熟料與一般的回轉窯生產的熟料比較，結粒比較細小，立升重輕。因此，在同樣的產量下，達到350-550毫米。2.0×11.6米冷卻機原設計料厚度機中央部位經常出現紅線，產量愈高紅線擴展的面積愈大，有時出現整個場面均是紅料。對生產控制盒設備維護都帶來很不好影響，也限制了回轉窯生產能力的不斷提高。

水泥熟料冷卻機作用

水泥熟料冷卻機作用是把高溫的水泥熟料冷卻及把高溫熟料中的熱能通過二次風、三次風回收入窯系統降低熱耗，出料溫度要滿足下一級工藝及設備的要求，提高燒成系統的熱利用率，實現急冷，進一步保證熟料質量及降低水泥粉磨過程中的電耗。冷卻機是伴隨著水泥回轉窯而產生的，經歷了單筒冷卻機、多筒冷卻機、震動篦式冷卻機、回轉篦式冷卻機、推動篦式冷卻機等多個階段，隨著各個階段的發展冷卻機的性能在不斷提高。

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