回轉(zhuǎn)窯托輪瓦故障分析，回轉(zhuǎn)窯安裝方案，DX17回轉(zhuǎn)窯

隨著我國水泥工業(yè)的發(fā)展，新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)已得到快速發(fā)展。為了提高與之相配套的自動(dòng)化控制技術(shù)水平，針對(duì)水泥生產(chǎn)過程的燒成部分，采用水泥回轉(zhuǎn)窯遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。

目前回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是治金建材行業(yè)等部門的大型重要設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計(jì)它的投資占投資的項(xiàng)目總投資的10%~16%，回轉(zhuǎn)窯發(fā)明后，已經(jīng)應(yīng)用與各行各業(yè)，并在生產(chǎn)設(shè)備中處于關(guān)鍵地位，在水泥行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯用來煅燒燒水泥熟料，粘土，石灰石在進(jìn)行礦渣烘干等，在使用回轉(zhuǎn)窯的水泥的生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯濕整個(gè)生產(chǎn)過程的主要設(shè)備，是水泥廠的心臟。而且由于用于回轉(zhuǎn)窯的水泥燒出的水泥比比用立窯煅燒的水泥質(zhì)量好，因此在水泥工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯的使用越來越廣泛，并且有取代立窯的趨勢。

在前面提到，液相量與燒成溫度有關(guān)，溫度越高液相量越多。

就大工業(yè)生產(chǎn)來講，在熟料燒成中并非液相量越多越好，而是要照顧到各方面的因素，有一個(gè)比較適中的范圍。

在工業(yè)生產(chǎn)中，由于影響熟料燒成的因素很多，因此燒成溫度的波動(dòng)是不可避免的，這就要造成燒成液相量的波動(dòng)。反過來講，液相量的波動(dòng)必須受到一定的控制，那么允許波動(dòng)的溫度也就受到了制約，這個(gè)制約的溫度范圍就是燒結(jié)范圍，與原料的成分有關(guān)。

所謂燒結(jié)范圍，指生料加熱到出現(xiàn)燒結(jié)所必須的最少液相量時(shí)的溫度（開始燒結(jié)的溫度），與開始出現(xiàn)大塊（超過正常液相量）時(shí)溫度的差值。

生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結(jié)范圍就較寬；如果生料中的液相量隨溫度升高而增加很快，其燒結(jié)范圍就窄。我們希望燒結(jié)范圍越寬越好，這樣窯的抗干擾能力強(qiáng)，熱工制度穩(wěn)定，當(dāng)窯內(nèi)溫度波動(dòng)時(shí)，不易發(fā)生跑黃料或結(jié)大塊等現(xiàn)象。

一般硅酸鹽水泥熟料的燒結(jié)范圍在150℃左右。

在其他條件允許的情況下，降低鐵的含量、增加鋁的含量，燒結(jié)范圍變寬。

回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流很低，有三種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)電流低于正常值且有下降趨勢時(shí)就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運(yùn)行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時(shí)要伸長火焰，適當(dāng)延長燒成帶。

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