發泡水泥生產線，干法旋窯水泥，DX17水泥生產線

目前我國生產PVC樹脂的原料有70%以上來自電石，因電石法PVC生產的發展，電石渣的排放量也逐漸增多，給環境帶來的壓力日益加劇。利用新型干法水泥生產技術，將電石渣用于生產水泥熟料是大量處理電石渣的有效途徑，但電石渣的特性對水泥生產過程有較大的影響，特別是對水泥生料制備和熟料燒成的影響很大，怎樣針對這些特性合理有效地配置水泥生產系統是此項技術的關鍵。電石渣的基本特性主要包括電石渣脫水性能、電石渣的粒度、容重、熱特性、燒結性能等重要的物理特性和化學特性，其具體的特性要點已有文獻進行了較為詳細的描述[1]。這些特性對輸送、脫水、烘干、儲存、計量等環節都存在較大的影響，每個工藝節都會對生料的質量造成較大的影響探討利用電石渣生產水泥熟料的生料制備工藝。

水泥生產線上的投料操作

（1）確認窯速為零，中控進行主、輔電機切換，將窯速設定在0.4～0.6 r/min，待窯停穩后啟動主馬達。

（2）回轉窯首次喂料200 t/h，根據預熱器出口溫度和系統風量，逐漸調節冷、熱風擋板開度。，一般投料后，熱風擋板全開，冷風擋板開50%，預熱器出口負壓控制在-1300～-1 500 Pa左右，投爐后即可全開熱風擋板，全關冷風擋板。

（3）通知現場檢查各級翻板閥動作是否靈活，防止物料被翻板閥卡死。

（4）注意預熱器兩系列各對應點溫度、壓力變化，并進行對比，判斷系統是否正常。

（5）通知原料系統調節風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓。

（6）當熟料進入篦冷機后，逐漸增加篦速和冷卻風量，以提高二、三次風溫，穩定窯頭負壓為原則，同時要防止投料后篦冷機頭部堆“雪人”。

（7）投料穩定后，當二次風溫達到700 ℃時，停柴油泵，通知現場撥油槍，待冷卻后洗好霧化器和節流片，備用。

1）MSC型管道式分解爐，原則上投料后即可進行投爐操作。

（2）投爐步驟：啟動分解爐煤粉輸送系統，并從中間倉往窯尾煤粉倉進煤；調整系統風量（以氣體分析結果作為風量調整主要依據），三次風擋板開度（三次擋板開度30%以上），燃燒器內外流風機風門開度（內流風壓力約14 kPa，外流風壓力約16 kPa），首次喂煤量約為2～4 t/h，確認煤粉在爐內完全燃燒；待煤粉著火，預熱器系統溫度上長，根據情況加料，加料幅度每次20～30 t；根據窯內熱工狀況（主要從窯電流、NOx濃度、窯頭火焰溫度來進行綜合判斷），預熱器各點溫度逐漸提高窯速；投爐時，窯頭煤大于爐喂煤，待窯加產后，逐漸減少窯頭煤，增加爐喂煤，兩者比列為W窯：W爐=（40～50）：（60～50），原則上窯、爐喂煤量根據窯工況和產、質量來確定。

（3）投爐過程中，嚴格控制以下參數：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%，分解爐出口溫度860～880 ℃，入窯物料溫度 850～860 ℃， 窯尾溫度950～1 050 ℃。

（4）投爐過程中，通知發電帶AQC和PH鍋爐，喂料400～500 t/h，原料開磨，停增濕塔水泵，根據預熱器出口廢氣溫度調節PH鍋爐擋板，根據窯頭廢氣溫度調節AQC鍋爐擋板，最大限度利用余熱進行發電，同時要兼顧原料磨和煤磨操作，保證烘干熱源。

（5）窯尾回灰控制：原料開磨前，增濕塔及發電回灰入窯，有一臺原料磨開啟，回灰即可入庫。

1)修訂操作規程，將防止煤粉燃爆管理納入其中，同時建立煤磨火災事故應急救援預案。組織管理人員和操作人員對煤磨消防管理知識培訓，提高對煤粉燃爆安全意識。2)要求巡檢人員每小時對煤磨電除塵器灰斗和煤粉倉的下料情況進行檢查，尤其是雨雪天氣要增加巡檢頻次，發現堵塞現象，煤磨系統立即停機，及時組織清理。3)定期對煤磨消防系統進行檢查，及時更換CO2泄漏的鋼瓶、失效消防水袋和過期滅火器，在出現意外時，能及時采取措施，確保煤磨生產安全。 4)定期組織煤磨火災事故預案應急演練，提高對事故應急反應能力，將事故損失降低到最低限度。

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