粗選浮選機，浮選技術，DX18浮選機

為了大型和超大型浮選機尋求理想的工作參數，人們開始對機械攪拌式浮選機作了大量的研究，其中最重要的就是對浮選機動力學特性和浮選機內部流場的研究，由于浮選機內氣固液三相湍流體系的復雜性和較差的可視性，人們對浮選機內部流去吧實驗的研究進展不大。

計算流體力學作為一種有效的流場數值計算方法已經被國內外學者廣泛采用，為了從浮選機內部氣固液三相流動機理上研究礦粒浮選動力學特性，例如氣泡與礦粒的碰撞、粘附與脫落特性、氣泡在浮選槽內的停留時間與分散程度、礦漿在槽內的循環型式、循環強度等。這里利用三維造型軟件對大型充氣機械攪拌式浮選機進行三維和數值計算。著重研究了葉輪轉速和充氣壓力的變化對各相速度場、運動軌跡和體積分數的影響，分析了流動變化對浮選機動力學特性的影響。

礦漿濃度作為浮選過程的重要工藝因素之一，它影響下列各項技術經濟指標。在各種礦物的浮選中，礦漿濃度和回收率存在明顯的規律性。當礦漿濃度很稀時，回收率較低，隨著礦漿濃度逐漸增加，回收率也逐漸增加，并達到最大值。但超過最佳礦漿濃度后，回收率又降低。這是由于礦漿濃度過高或過低都會使浮選機充氣條件變壞，下面介紹浮選機內礦漿流程的標準指標：

1.含水量穩定的產物濃度。 這些產物的濃度通常 都是不可調節的， 如浮選泡沫產品濃度，粗選泡沫濃度在20％-50％之間；精選產物濃度在 30 ％～ 50 ％之間；掃選泡沫濃度在 20 ％一 35 ％范圍內。

2.最適宜的作業濃度和產物濃度。浮選濃度的高 低直接影響進入浮選作業礦漿體積的多少。在一定時 間內， 礦漿濃度低， 則進人浮選作業的礦漿體積就大， 相應地就縮短了浮選時間； 反之礦漿濃度高， 則進入浮 選作業的礦漿體積就小，浮選時間就相應的延長。如浮選的粗選作業濃度通常要求控制在 25 ％～ 45％之問，但在實際的浮選作業操作中，該濃度一般為23 ％～ 28 ％，我們取值時一般控制在 25 ％～ 28 ％范圍( 除有特定要求以外) 。

3.生產過程中各作業的補加水量。如浮選作業的 精礦( 泡沫產品) 的補加水， 這是在生產過程中的必須用水。

階段磨礦、粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝流程。這種工藝能顯著提高精礦品位，對混磁精品位變化適應性較強，且提質效果明顯，細粒選別效果更加理想，細級別選別的針對性更強，對亞鐵的適應性更好，經濟上合理，技術上先進的雙重要求。提高球磨機設備和浮選機設備有機配合，使各型的選礦設備能夠完善有效的充分利用，是提高選礦精度和效率的重要手段。

采用階段磨礦浮選工藝，使得該工藝流程具有較為經濟的選礦成本，也可以在根本上解決浮選機磨損嚴重的現象。一段磨礦后，在較粗的粒度下實現分級入選，一般情況下可提取60%左右的粗粒級精礦和尾礦，這大大地減輕了二段磨礦的量，有利于降低成本。同時，粗粒級鐵精礦有利于過濾，該工藝選別的針對性強。礦物在磨礦過程中解離是隨機的，這種過程使得磨礦粒度不等的礦物顆粒均存在解離的條件，這是粗細分級入選工藝具有較強的生命力的重要基礎。

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