二手水泥壓力板設備，DX18水泥生產線，水泥廠需要的設備

新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，到目前為止，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

發展階段：第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發展階段。

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。日產4500t/d熟料，加上不超過5％的石膏與不超過15％的混合材，生產普通水泥，約日產水泥5600噸，一年按實際生產330天計算，年產普通水泥約185萬噸.如果是生產其他礦渣\粉煤灰水泥，產量更大。

顯而易見比較理想的粉磨形式就是分別粉磨，用一臺球磨機將熟料顆粒粉磨在3～45μm之間。形成“窄粒徑熟料顆粒”組份分。用另一臺球磨機將礦物摻合料（礦渣，石灰石）粉磨到1～3μm形成微顆粒摻合料組分；用另一臺球磨機將礦物摻合料（粉煤灰，爐渣，火山灰等）粉磨到45～100μm形成粗顆粒摻合料組分。然后將這些組分按最佳顆粒級配計量配合制成高性能混凝土需要的膠凝材料——水泥。然而這種工藝過程復雜，項目投資較大，國內按照這種方案建設的項目，經濟效益都不甚理想。

1．要實現水泥的高性能化，就是將熟料粉磨至理想的粒徑，充分利用熟料強度，降低水泥中熟料的摻入量，然后摻入不同顆粒的粉煤灰礦渣微粉合理水泥的顆粒級配，優化水泥性能。有改造條件的企業建議采用分別粉磨工藝。

雖然分別粉磨可以更好的利用水泥的性能，但是水泥工藝復雜化，投資增加并不是理想的工藝方案。

2．在對比分析國內三十多家大型粉磨站系統參數的基礎上，我們認為當前比較先進成熟的大型粉磨站工藝形式為K型選粉機聯合擠壓粉磨閉路系統。一條工藝線實現分別粉磨，前配后摻，混料混合，具有工藝緊湊、調節方便、投資低、易操作、自動化程度高等特點。

3．應用K選粉機的擠壓機聯合粉磨系統

擠壓機聯合粉磨工藝是將擠壓后的物料（包括料餅和邊部漏料），先經V型選粉機或打散分級機分選，粗顆粒返到輥壓機再次擠壓，小于一定粒徑的半成品( 1mm)送入球磨機粉磨，這樣基本上限制了入磨物料的粒度大小，使擠壓機由于邊緣效應所產生的大顆粒物料通過V型選粉機打散分級機返回擠壓機重新擠壓，基本消除了擠壓機的運行狀態對后續球磨機系統的影響，同時由于入磨物料的最大粒徑得到有效的控制，球磨機一倉球徑大幅度下降，最大鋼球不超過40mm。

工藝過程的革新，還有賴于過程控制技術的開發和創新。立式磨除具有上述優異性能外，還有一項不易為人察覺的內在性能，即物料通過磨機的停留時間較筒式磨短得多。在立式磨內，一般從物料喂入磨內到生料出磨僅需數分鐘，而筒式磨需要數十分鐘。這樣，當原料配料機裝在磨頭時，在配料后只需較短時間就能出磨并進行取樣分析。這就是說，試樣分析結果可以較快地反饋以調整配料秤，從而達到“精確配料”的目的。所謂“精確配料”是指出磨生料在一定間隔時間內，各試樣分析結果的平均值不經調整即可符合目標值的要求。取樣的頻率愈高，控制就愈精確。精確配料的目的是為了取消生料磨后的調整庫。國外不少濕法廠已經在實踐中取消了調整庫，使出磨料漿直接喂入攪拌池，從而達到簡化工藝過程的目的。濕法廠的這一改進值得人們深思。

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