新型破碎設備的種類很多,常見的有單排錘頭和多排錘頭的,單轉子式和雙轉子式的。此外還有非定型產品的許多種簡易新型制砂機,如十字錘粉碎機、鏈環式碎煤機等等。其中常用的多為單轉子多排錘頭的新型制砂機,而雙轉子的和其他形式的新型制砂機應用較少。新型沖擊式破碎機是一種借高速回轉靠沖擊來破碎物料的制砂設備。它的工作部分主要是以活動鉸接在轉子圓盤上,按一定規則排列的錘子。它們和固定在機殼內壁的襯板、蓖條篩等構成了破碎腔。工作時主要靠錘子的沖擊作用將石料擊碎,同時,受沖擊的石塊在破碎腔內彼此之間及石塊與襯板和蓖條間的相互碰撞也促使石料破碎。
為了提高沖擊式破碎機錘頭的耐磨性,國內外已研制出了鉻鉬銅多元高鉻鑄鐵錘頭,主要采用降低含碳量和添加鉬、錳、銅等合金元素的措施來提高高鉻鑄鐵過冷奧氏體的穩定性,
這不僅會使高鉻鑄鐵中的殘余奧氏體量增加且難以消除,導致耐磨性降低,而且會使熱處理工藝變得復雜,生產成本提高。經過多年的探索,研制出了一種新的高鉻鑄鐵錘頭,通過使用給用戶帶來了較好的經濟效益。
沖擊式破碎機的錘頭工作條件惡劣,要求錘頭既要有相當的韌性,又要有一定的硬度,二者達到最佳配合。錘頭的失效形式是磨損和斷裂,主要磨損形式是鑿削和犁削。從工況分析用高鉻鑄鐵制作錘頭是合適的,因為這種含鉻 12%的白口鑄鐵不僅具有較高的硬度,而且具有較好的韌性,其組織中的碳化物是(cr,Fe)7C3型,顯微硬度HV1300-1800。
用CR-1型差熱分析儀測定高鉻鑄鐵過冷奧氏體在連續冷卻條件下珠光體轉變溫度;用RAX-12型X射線衍射儀測定高鉻鑄鐵中的殘余奧氏體含量;用洛氏硬度計和顯微硬度計分別測定試樣的宏觀硬度和顯微硬度;在MLD-10型動載磨損試驗機上進行沖擊磨損試驗(沖擊功為1.5J,沖擊次數為10000次,磨料為水泥熟料,其硬度HV470);沖擊試樣尺寸20mm×20mm×110mm,無缺口。
試樣采用爐冷、風冷、空冷和霧冷等方法改變冷卻速度,用差熱分析儀測定珠光體轉變的開始溫度和終了溫度。實驗結果表明:高鉻鑄鐵采用加熱至980℃保溫后冷卻,在冷速達到190℃/min時仍要發生珠光體轉變。而當高鉻鑄鐵凝固后,于高溫區間緩慢冷卻或停留,能顯著提高其過冷奧氏體的穩定性。當凝固后以10—20℃/min的冷速冷到980℃后保溫20min,在以后的冷速 70℃/min時,可避免珠光體轉變發生。
這一現象的發生,是因為高鉻鑄鐵在通常熱處理的加熱保溫過程中,奧氏體中溶入的碳、鉻較少,穩定性不夠高,而在凝固后的高溫區間快速冷卻,又會因凝固時的偏析作用,使奧氏體成分不均勻,在臨近碳化物區,其碳、鉻含量較低,易發生珠光體轉變。
紅星機械實現了環保和節能相結合的創新理念,沖擊式破碎機不僅在機制砂領域中站穩腳步,并且取得了跨越式的發展,面對市場激烈的競爭,紅星機械采用最先進的制造工藝,先進的原材料和高素質的技術型人才,以確保生產出高效節能的制砂機。我們對沖擊式破碎機的技術改革主要包括結構的改變、工藝的提升、設備的自動化等方面進行改進。上海山啟機械在制砂機規格上分為大、中、小三種型號;在工藝改變上增加了相關設備技術參數及其設備配,從而提高設備的生產效率;出料粒度更加均勻,片狀顆粒更少。并且實現了制砂和石料整形的完美組合可以方便的一機多用。在我國制砂機上率先采用了稀油潤滑系統設備保養維修更加方便。
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