v型分級機，螺旋分級機雙頭螺旋圖片，DX18分級機

選礦設備中所用的水力分級設備較多，各種水力分級設備都是利用礦粒在水介質中沉降速度的不同，在重力場或離心力場中完成分級過程的。螺旋分級機是利用轉動的螺旋連續排出沉砂。具有構造簡單、操作方便、分級槽的傾斜角度大等優點。

與所有分級設備一樣，選礦分級機分級過程是借顆粒在水介質中的沉降速度差進行的。機械分級機主要與磨礦機配合工作進行預先分級和檢查分級，還可以用于含泥礦石的洗礦以及進行脫泥、脫水。常見的選礦分級機如螺旋分級機、水力旋流器等，下面以螺旋分級機為例。

螺旋分級機的分級槽呈傾斜安置，傾角一般為12~18.5度，槽的底部為半圓形。礦漿從槽的中間部位進料口給入，在分級槽下端的分級帶完成分級。細粒級經槽子下端溢流堰隨水流從溢流排出口排走。粗粒級產物在分級帶沉降，然后由螺旋將其運至槽子上端的沉砂排出口排出機外。螺旋安裝在中空主軸上，主軸兩端由軸承支承，軸的上端設有傳動裝置，軸的下端置于提升機構之內，必要時可調節螺旋在槽內的高度。

螺旋分級機規格大小而定，一般需4 N12h，方便快速，比第一種方法要節省時間一半以上，缺點是修復后壽命較短，一般為9_15個月，使用廠家可根據自己的生產任務完成情況和分級機主軸的斷裂程度決定采用何種方法修復，或者徹底更換。

分級機下部軸承一般有兩種結構形式：一是滾動軸承支座；二是橡膠軸承支座。滾動軸承支座損壞的原因主要是密封泄露進礦導致滾動軸承損壞，密封泄露的主要原因主要是填料磨損松動和高壓潤滑脂加注不及時，維修時更換滾動軸承，并將油浸石棉盤根反復多次壓緊壓實，將支座內部所有空腔填滿潤滑脂，使用時應經常加注潤滑脂，以保持支座內有一定的外壓力，避免礦漿侵入，對操作維護工人責任心要求較高。正常情況下下支座總成使用壽命可達一年，但因裝配質量問題或加油不及時，有時使用壽命不足一個月。為此不少使用單位將支座密封做了改進，比較成功的是將油浸石棉盤根更換為橡膠或聚氨酯材質的V形密封圈，多層密封圈疊加在一起代替了石棉盤根，由于橡膠和聚氨酯自身的良好的彈性和耐磨性，其密封性能相比石棉盤根顯著提高，穩定并提高了滾動軸承支座使用壽命。

影響滾動軸承支座使用壽命的因素較多，使用周期難以掌握，一般在月計劃檢修時拆開檢查，進漿造成軸承損壞則更換，而且維修成本較高。有的使用廠家就將滾動軸承支座改成了橡膠或聚氨酯軸承支座，將下部支座短軸加上鋼襯套，支座使用壽命可達3~6個月，鋼襯套使用壽命可達8 N12個月，使用周期比較容易控制，掌握其壽命周期規律后，可有效地控制其計劃檢修，定期更換支座和鋼襯套，對操作維護工人責任心要求較低，而且維修成本較低。還有一種更為簡捷的維修改造方法，將滾動軸承支座總成拆卸，與中空軸連接的法蘭、短軸保留不動，支座內滾軸承、密封套、填料、前后壓蓋拆除，只保留支座外殼，利用舊輸送皮帶卷制一個寬度與外殼軸向寬度相同，外徑略小于外殼內徑，內徑略大于支撐短軸外徑的橡膠皮帶卷，裝入外殼內，套入短軸，就制成了一個簡易的橡膠皮帶下部軸承，卷制皮帶時注意卷制方向與支撐短軸轉向相逆，以保證螺旋軸轉動時，皮帶與支座外殼內孔表面擠緊。皮帶卷壽命可達3個月以上，該方法簡便易行，不須另外制作加工零件，投資少，利用廢運輸帶，成本低，而且穩定可靠，可長期應用。(4)傳動部的維修。

單螺旋分級機的傳動部一般由電動機、一對皮輪、減速器、圓柱齒輪副傳動。雙螺旋分級機的傳動部一般由電動機、聯軸器、減速器、一對圓柱齒輪副、兩對圓錐齒輪副傳動。傳動部的主要運行故障有以下幾個方面：一是聯軸器棒銷磨損后間隙較大或折斷，造成減速機運轉不平穩，而影響圓柱齒輪正常嚙合，進而影響圓錐齒輪副傳動不平穩，應定期檢查捧銷磨損情況，并掌握其更換周期，做到更換及時，避免影響整個傳動系統平穩運行。二是圓柱齒輪或圓錐齒輪磨損較為嚴重，產生振動，影響整個傳動機構平穩，應根據齒輪磨損更換標準及時更換。三是主軸套磨損較為嚴重，主軸下沉，圓柱齒輪或圓錐齒輪副嚙合間隙不符合規范要求，造成傳動不平穩，這時應及時修復或更換主軸套，并調整各齒輪嚙合間隙達到規定要求。

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