水泥水泥磨在水泥生產線中的作用:水泥水泥磨是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。廣泛用于水泥,硅酸鹽制品中。水泥磨主軸采用自位調心,以保證水泥磨回轉部分的正常運行,水泥磨潤滑方式采用油勺,油環,和自動油站供油潤滑,三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑,除棒磨機以外,水泥磨所采用軸承一般都設有冷卻水道,以通水冷卻,保證水泥磨軸承有良好的工作條件。 水泥磨主軸采用自位調心,以保證水泥磨回轉部分的正常運行,水泥磨潤滑方式采用油勺,油環,和自動油站供油潤滑,三種形式均可保證水泥磨良好的潤滑,除棒磨機以外,水泥磨所采用軸承一般都設有冷卻水道,以通水冷卻,保證水泥磨軸承有良好的工作條件。
在選礦生產過程中選礦設備水泥磨常用的給料器有四種:溜管給料、蝸形給料器、螺旋給料器、聯合給料器。
1、溜管給料:進料漏斗進入位于水泥磨中空軸頸里面的錐形套筒,沿著旋轉的筒壁自行滑入水泥磨內,溜管斷面呈橢圓形。
2、蝸形給料器:有一個螺旋形的勺子,在轉動時使物料沿勺子內壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側壁上有一個圓孔,圓孔與水泥磨的中空軸頸的孔對齊,物料以側壁圓孔和中空軸頸進入水泥磨內。
3、螺旋給料器:螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同,但結構不相同。物料由給料漏斗送入勺輪,回轉的勺輪將物料提升上去,再由輪葉直接倒在位于中空軸里面的螺旋套筒內,內螺旋葉片就把物料輸送到水泥磨內。
4、聯合給料器:粗粒給料可以通過蓋的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空軸頸,而在料槽中的返砂由勺和勾頭掏起后以筒體的螺旋隔板送入中空軸頸。這種方式不僅提高給料器的生產量,而且粗粒物料不需由勺子掏起,從而減少勺子的磨損。
水泥磨設計鋼球裝載量約為30t。理論上鋼球裝載量在最佳鋼球裝載量以下,當煤種和原煤水分一定時,水泥磨出力與鋼球裝量的0.6次方成正比。因此鋼球裝載量不足會導致水泥磨磨煤能力下降。一方面,當鋼球數量超過最佳鋼球裝載量時,出于鋼球充滿程度增大使鋼球落下的有效工作高度減小,鋼球的撞擊作用減弱,增加鋼球裝載量對提高磨煤出力作用是一個遞減的關系。另一方面,隨著鋼球裝載量的增加,減小了煤粉的流通面積,直接影響了給煤機水泥磨出力。因此在實際運行中,通過鋼球裝載量的增大來補償磨煤出力不足的作用是有限的。目前該水泥磨鋼球采用的材質是Z30c2si中溫回火。在運行中補償磨損而加入的新鋼球直徑為60mm。一定比例的小鋼球可以填充大鋼球的間隙,使鋼球總的表面積增加,與大鋼球一起達到磨煤的作用,但過量的小鋼球將使水泥磨磨煤能力下降。理論上直徑小于15mm的鋼球便不起破碎作用。
DX18水泥磨-水泥磨機型號-3813水泥磨鋼球級配