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目前的情況是隨著國家原來越嚴格的環保節能要求，原始棒磨機設備的那種粗放式的生產方式已經不適合現階段高精度生產的需要。因此，實現雙倉分級研磨是大棒磨機設備提高效率改進的方法。 那么，具體這種棒磨機設備是怎么實現節能效果的呢。從原料的出入性來看，雙倉棒磨機設備原料通過空心軸頸后并不直接進入圓筒內裝磨球介質內，而使當圓筒繞水平軸線以一定轉速進行轉動時來開始進一步的分選作用。

空心大軸加工粗糙，橢圓度、錐度、光潔度不合格或大軸銹蝕嚴重，都是造成棒磨機燒瓦的重要原因。修理空心大軸的方法有兩種：①磨軸跑合法，用以解決因光潔度差，大軸與大瓦動態接觸不好引起燒瓦；②砂輪磨軸法，解決大軸加工精度差引起的燒瓦問題。磨軸跑合法的步驟如下：

1)在大軸向上轉的一側先搭一工作臺。

2)先用盤車裝置轉動大罐，清除表面烏金，并用油石磨軸表面。再啟動大罐，用手按細油石進行磨軸，用手摸大軸表面發熱處要多磨。此時油石上將粘滿烏金末，應不斷更換油石，并將使用過的油石表面烏金用鋼絲刷掉再用。當大軸溫度太高時，應停車冷卻后，再啟動大罐磨軸，直到長期轉動大軸表面溫度不高、不帶烏金為止。

3)用此法消除運行中燒大瓦問題時，開始不能長期空轉滾筒，防止大罐中無料鋼球干磨引起瓦溫升得太高，每次不能超過15min。經多次短時磨后可投料長時間磨軸，以大軸表面不發熱、軸表面光滑、不帶五金為準。

在球磨過程中，球料比是決定反應率的關鍵因素，因為它決定了碰撞時所捕獲的粉末量和單位時間內有效碰撞的次數。球料比影響粉末粒子的碰撞頻率，球料比越高，合金化速率越快、越充分，通常情況下，球料比指的是球磨介質與球磨物料的質量比(通常研磨介質是球狀的，所以稱球料比)。

在相同條件下，隨著球料比增加，球磨能量升高，微粒粒度變細，但球料比過大，生產率會過分降低，這是不可取的。當球料比一定、球徑確定時，球運動的平均白內程取決于槳球容積比(磨球總體柳球簡體積)。增大裝球容積比，球運動的平均自由程減小，使兩球碰撞時捕獲的微粒量減小；當裝球容積比過大時，球運動的平均自由程太小，微粒變形量減小，效率下降。

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