滾筒式分級機，DX19分級機，旋風式分級機

隨著生產的需要、科技的發展，新材料的設計與開發己成為一個越來越重要的課題。新材料的研究，各種材料的快速更新、取代，對未來經濟的發展是至關重要的。螺旋分級機高鉻鑄鐵作為一種優異的耐磨材料，廣泛應用 于各種抗磨料磨損的場合。

本課題的研究意義主要有以下幾點：

（1）在不提高生產成本的前提下，開發一種主要用于螺旋分級機葉片的合金高鉻鑄鐵材料，這種鑄鐵耐磨性有較大提升，應用更加廣泛 。可大范圍取代灰鑄鐵作為升片材料，并可直接應用于螺旋分級機生產實踐，具有顯著的經濟效益和戰略價值。（2）從微觀組織構成的角度分析材料 的組織與各項性能之間的關系。為耐磨材料研究提供新的思路。

（3）從微觀角度研究熱處理對基體類型與結構的影響，并找出不同熱處理條件對材料組織和相結構的影響規律，及由此對力學性能和耐 磨性產生的影響。為耐磨鑄鐵材料設計提供理論指導。

螺旋分級機規格大小而定，一般需4 N12h，方便快速，比第一種方法要節省時間一半以上，缺點是修復后壽命較短，一般為9_15個月，使用廠家可根據自己的生產任務完成情況和分級機主軸的斷裂程度決定采用何種方法修復，或者徹底更換。

分級機下部軸承一般有兩種結構形式：一是滾動軸承支座；二是橡膠軸承支座。滾動軸承支座損壞的原因主要是密封泄露進礦導致滾動軸承損壞，密封泄露的主要原因主要是填料磨損松動和高壓潤滑脂加注不及時，維修時更換滾動軸承，并將油浸石棉盤根反復多次壓緊壓實，將支座內部所有空腔填滿潤滑脂，使用時應經常加注潤滑脂，以保持支座內有一定的外壓力，避免礦漿侵入，對操作維護工人責任心要求較高。正常情況下下支座總成使用壽命可達一年，但因裝配質量問題或加油不及時，有時使用壽命不足一個月。為此不少使用單位將支座密封做了改進，比較成功的是將油浸石棉盤根更換為橡膠或聚氨酯材質的V形密封圈，多層密封圈疊加在一起代替了石棉盤根，由于橡膠和聚氨酯自身的良好的彈性和耐磨性，其密封性能相比石棉盤根顯著提高，穩定并提高了滾動軸承支座使用壽命。

影響滾動軸承支座使用壽命的因素較多，使用周期難以掌握，一般在月計劃檢修時拆開檢查，進漿造成軸承損壞則更換，而且維修成本較高。有的使用廠家就將滾動軸承支座改成了橡膠或聚氨酯軸承支座，將下部支座短軸加上鋼襯套，支座使用壽命可達3~6個月，鋼襯套使用壽命可達8 N12個月，使用周期比較容易控制，掌握其壽命周期規律后，可有效地控制其計劃檢修，定期更換支座和鋼襯套，對操作維護工人責任心要求較低，而且維修成本較低。還有一種更為簡捷的維修改造方法，將滾動軸承支座總成拆卸，與中空軸連接的法蘭、短軸保留不動，支座內滾軸承、密封套、填料、前后壓蓋拆除，只保留支座外殼，利用舊輸送皮帶卷制一個寬度與外殼軸向寬度相同，外徑略小于外殼內徑，內徑略大于支撐短軸外徑的橡膠皮帶卷，裝入外殼內，套入短軸，就制成了一個簡易的橡膠皮帶下部軸承，卷制皮帶時注意卷制方向與支撐短軸轉向相逆，以保證螺旋軸轉動時，皮帶與支座外殼內孔表面擠緊。皮帶卷壽命可達3個月以上，該方法簡便易行，不須另外制作加工零件，投資少，利用廢運輸帶，成本低，而且穩定可靠，可長期應用。(4)傳動部的維修。

礦用分級機故障的潛在性可通過維護保養來減少功能故障的發生，從而大大延長了礦用分級機的使用壽命；漸發性。由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發生與時間關系密切，因此礦用分級機故障的發生多半與時間有關。在使用中，礦用分級機的損傷是逐步產生的，零部件的結構參數也是緩慢變化的，礦用分級機的性gg＃數也是逐漸惡化的。絕大多數礦用分級機故障可能事先通過儀器進行測試和監控，故障發生的概率與礦用分級機運轉的時間有關，礦用分級機使用時間越長，發生故障的概率就越大。故障的漸發性使礦用分級機的多數故障可以預防，故障診斷、視情維修就是建立在這一基礎上的；耗損性。

螺旋分級機：http://www.hxjq.org/pro/p15.html

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