DX19水泥生產線，干法水泥生產，干法旋窯水泥

近年來，新型干法線基建投資不斷上漲，影響了投產后的經濟效益。造成投資逐漸增高的原因是多方面的，例如：基建投資、建筑工程、設備費、水泥設備安裝工程等的投資增加。然而，設計因素導致投資增加的情況也不容忽視。在水泥廠的設計過程中，根據原料、廠址、資金等諸多綜合因素，從設計角度降低新型干法線設備投資，正確選用水泥生產線工藝各系統水泥主機設備是非常重要的

粉磨是水泥生產的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。長期以來，水泥生產線工藝水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強，易于調節粉磨產品的細度；設備結構簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。近十幾年來，水泥粉磨技術得到了長足的發展。傳統的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設備，立磨和擠壓磨也相繼得到應用，大大降低了粉磨能耗，提高了水泥生產線工藝粉磨效率。

水泥生產線的主要組成部分有：①生料庫；②生料預均化倉；③窯尾五級旋風；④窯外預分解爐；⑤窯體；⑥窯頭蓖式冷卻機、熟料入庫；⑦煤磨及選煤輸送裝備；⑧窯尾廢氣處理、增濕塔、電收塵；⑨水泥磨；⑩水泥貯存和包裝。

根據回轉窯筒體掃描溫度判斷回轉窯噴煤管的位置，紅星機器-水泥設備公司3500t/d預分解窯配備了筒體掃描設備，用以觀察回轉窯筒體溫度。經過幾年的摸索，我們的體會是從筒體掃描所反映出的筒體溫度，可以輔助回轉窯看火工作，更直觀，更準確。

噴煤管位置適中，從回轉窯筒體掃描上看，從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在200～250℃左右。過渡帶筒體溫度在220～260℃左右，且燒成帶的堅固窯皮長度占窯長的40%，過渡帶沒有較低的筒體溫度（即沒有冷圈），表明回轉窯噴煤管位置合適。此時的火焰形狀順暢有力，分解窯處在最佳的煅燒狀態，燒成帶窯皮形狀平整，厚度適中，熟料顆粒均勻，質量佳。當筒體掃描反映出回轉窯頭筒體溫度高，燒成帶筒體溫度慢慢降低，形似“牛角”狀，說明噴煤管位置離窯內物料遠，并且偏下，使窯頭窯皮薄，燒成帶窯皮越來越厚。此時的熟料顆粒細小，沒有大塊。但是熟料中f－CaO易偏高，窯內生燒料多。應將噴煤管稍向料靠，并適當抬高一點兒。也存在另外一種情況，即此時噴煤管的位置是合適的，但風、煤、料發生了變化，這時也應該把噴煤管先移到適當的位置，待風、煤、料調整過來后，再把噴煤管調回到原來的位置。

水泥設備調試過程中所發生的各種物資消耗均需由各職能部門提出交物資采供組具體落實.通常一條生產線初次點火試生產所需物資如下(以2500t/d規模為例):

1)石灰石預均化堆場儲存合格料18000噸(60%儲量)以上.2)粘土，砂巖，粉煤灰等硅鋁質原料儲備量滿足3天以上用量，鐵粉滿足10天以上用量.3)原煤儲備量1500噸以上.4)無熱風爐的生產線應當預先攤曬原煤600噸(供無熱源情況下開煤磨)， 攤曬粘土約300噸(供無熱源情況下生料磨低負荷試車用).5)輕質柴油約50噸(如窯燃用無煙煤需增加).6)棉紗400公斤，鐵絲，點火棒等工具供點火用.7)常用勞保防護用品及耐火石棉服，防護面罩等現場安全防護用品必須齊全可靠（包括石棉干粉滅火器、消防水車等）。

冷卻機：http://www.fuhepo.com/product/lengqueji.html
水泥磨：http://www.hgj-cn.com/
水泥設備：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html

DX19水泥生產線-干法水泥生產-干法旋窯水泥