回轉窯調整托輪的方法，水泥回轉窯圖片，DX19回轉窯

⑴檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引起產生裂紋的危險

⑵檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫

⑶檢查窯筒體有無嚴重擺動現象，窯筒體竄動是否穩定

⑷燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足分布是否均勻

當來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使水泥回轉窯窯尾溫度急劇上升，燒結回轉窯分解爐，旋風筒的溫度也會很快升高，從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結皮，并使系統阻力增大。當物料較少時的正確操作方法是：適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好燒結回轉窯窯尾溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

如用柴油點火應不忙全部關閉油泵，但可適當調小閥門開度；燒結回轉窯待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。何時加料，應根據回轉窯窯尾溫度和預熱器出口溫度來確定；燒結回轉窯開始投料量應相對較高，一般不應低于設計產量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間極易發生塌料造成預熱器系統的堵塞。

前文提到液相黏度影響著硅酸三鈣的形成，黏度小，有利于液相中質點的擴散，能加速硅酸三鈣的形成。

那么，如何控制液相黏度對熟料燒成的影響呢？

我們知道，影響液相黏度的因素有溫度和化學成分，我們同樣先把溫度定義為1450℃（比較接近于生產實際），液相黏度就只與化學成分有關了。

再通過一定條件下的實驗，測得每種組分在該溫度下的液相黏度與其含量的關系，然后把他們加起來，就可以得到該熟料的一個有關“液相黏度”的值了，這個值與配料有關，可以人為控制。

值得說明的是，這個加起來所得來的液相黏度值，并非該熟料真正的的液相黏度，因此加一“準”字以示區別。但對于大工業生產來講，重在控制其變化趨勢，控制其穩定性遠比控制其絕對值來得重要，因此有這么個加起來所得來的“準液相黏度”概念，也能在一定程度上指導生產。

根據在一定條件下的有關實驗，建立起來的有關因素與液相黏度的一些關系如下。雖然這些關系是有條件的，但我們可以先甩開條件，僅看看某因素對液相黏度的影響方向和影響力度，也已經是很有意義了。

水泥回轉窯：http://www.fenjiji.net/xw/n685.html
回轉窯：http://www.hxzg.com/shscx.html

回轉窯調整托輪的方法-水泥回轉窯圖片-DX19回轉窯