最好的水泥磨廠家，干法水泥工藝流程圖，DX19水泥磨

選礦設(shè)備的技術(shù)發(fā)展以節(jié)省磨礦的能耗和鋼耗為重點 ，研制新型的高效率、低耗能的選礦磨礦設(shè)備，改進磨礦機的筒體襯板和結(jié)構(gòu)形狀，改進磨礦介質(zhì)的形狀和材質(zhì)，改善水泥磨傳動方式，水泥磨組的自動控制等等。在保證水泥磨產(chǎn)品細度的條件下，以提高水泥磨生產(chǎn)率和磨礦效率，降低磨礦能耗，鋼耗和生產(chǎn)成本。

礦漿磨損中空軸與進料襯套的結(jié)合部，使配合間隙增大，最終導(dǎo)致進料襯套失去固定支撐作用，它所受的聯(lián)合給礦器的作用力全部作用于進料襯套的聯(lián)接固定螺栓承上。但是在水泥磨帶動聯(lián)合給礦器連續(xù)運行中，聯(lián)合給礦器傳給進料襯套同定聯(lián)接螺栓上的作用交變力超出聯(lián)接固定螺栓組的設(shè)計的承受范圍，則出現(xiàn)螺栓松動、擼絲和斷裂現(xiàn)象的頻頻發(fā)生，這時礦漿就從中空軸和進料襯套聯(lián)接處流出，如果繼續(xù)運行，礦漿對中空軸及進料襯套磨損量快速增大。若如果得不到及時的處理，很快就會造成中空軸和進料襯套的配合面喪失，使進料襯套固定在中空軸上的聯(lián)結(jié)螺栓全部斷裂，則出現(xiàn)進料襯套脫出中空軸的設(shè)備故障。因此中空軸漏漿會造成以下幾方面的危害：

1、水泥磨中空軸嚴重磨損后，最直接的危害為中空軸的使用壽命，嚴重磨損后可導(dǎo)致中空軸法蘭處與進料襯套配合面損害以及內(nèi)螺紋的破壞，甚至從法蘭處斷裂、安裝滑動軸承處磨漏使軸承報廢等嚴重后果；

2、水泥磨中空軸嚴重磨損后，影響其與進料襯套的安裝配合，降低進料襯套的運行可靠性和使用壽命，甚至造成進料襯套無法安裝于中空軸上，從而導(dǎo)致中空軸前提的報廢。

3、由于水泥磨中空軸與進料襯套的配合面遭到破壞，進料襯套就失去了一端的支撐點變?yōu)閼冶哿?，這樣很容易造成進料襯套與中空軸的聯(lián)結(jié)螺栓折斷，進而引起聯(lián)合給礦器和進料襯套一起脫出中空軸及主滑動軸承的損壞等事故。

4、由于中空軸與進料襯套間的配合面已經(jīng)磨損嚴重，因此在水泥磨運行中，漏出的漿很容易進入到水泥磨主滑動軸承潤滑系統(tǒng)中去，從而導(dǎo)致潤滑油遭到污染，潤滑系統(tǒng)油管被堵的故障，導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)故障多，主滑動軸承的巴氏合金磨損嚴重，嚴重威脅到主滑動軸承的安全運行。

中小型水泥磨的主主軸大多是采用油盤帶油潤滑，油盤套于中空軸上用緊定螺釘定位。由于油盤的結(jié)構(gòu)特殊，其上的緊定螺孔剛好設(shè)于油槽內(nèi)，這樣給緊定螺釘?shù)臄Q緊和防松帶來了很大的困難。沒有采取任何防松措施的水泥磨在運轉(zhuǎn)過程中，油盤經(jīng)常軸向竄動，不與主軸承座相撞就與球面瓦發(fā)生摩擦，嚴重的時候會導(dǎo)致油盤帶油不正常，造成燒瓦事故。不少的企業(yè)也采取力所能及的放松措施，如緊定螺釘頭部鉆Φ3-5mm的小孔，擰緊緊定螺釘后用適當?shù)你U絲環(huán)繞中空軸將三個緊定螺釘穿在一起，但是，由于受安裝位置限制，穿鉛絲相當困難，且由于油盤上的緊定螺孔離油盤盤體較進，安裝的時配鉆中空軸上的止退孔相當不易（一般要特質(zhì)的長柄鉆方能解決問題）。

選礦設(shè)備：http://www.hxjq.org/
磨礦機：http://www.qmjhx.com/xw/nn101.htm
水泥磨：http://www.hxjqgroup.cn/products/p23.html

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