重慶反擊式破碎機，反擊式破碎機安裝，DX19反擊式破碎機

反擊式破碎機在實際的破碎生產中，不僅破碎物料的形狀大小各異，而且在破碎過程中巖石在板錘上沖擊碰撞的部位也是隨機的。本研究研究直徑為170mm的花崗巖材質的球形巖石、在轉速為700r／min條件下分別撞擊板錘不同的部位時巖石的軌跡曲線。

反擊破從不同撞擊部位時物料的軌跡曲線分析可知，這3種情況下物料受沖擊后的軌跡曲線的斜率也十分接近，因此物料與板錘碰撞位置的不同不影響反擊板在破碎腔中的空間位置，即這種情況下與其發生碰撞的反擊板可為同一級反擊板。

通過對進口反擊式破碎機轉子的原理、結構和尺寸進行反復消化、分析和測量，我們對磨損嚴重部位的基本尺寸根據轉子實際使用情況及國外資料進行反復研究確定，并根據各零件的用途與定位要求來確定尺寸公差和形位公差。通過取樣化驗來確定關鍵零件的材質。

另外，我們反擊破生產廠家還對關鍵件和關鍵部位不斷進行細化研究。經過研究討論發現轉子的關鍵技術主要包括兩大方面：一是轉子的整體機械性能；二是錘盤邊緣的耐磨性。

1．轉子的綜合機械性能設計

反擊破進口物料粒度大(最大1100mm×1100mm)，臺時產量高，工況條件相當惡劣，所以對轉子的綜合機械性能要求很高。為了使轉子具有良好的綜合機械性能，我們采取了以下幾個關鍵技術措施：

1)方軸、方孔、楔鍵槽斜面和15塊錘盤等部件相互間接合端面各平面的平面度、平行度、垂直度精度要求較高，要最大限度的保證各平面的接觸面積，提高轉子整體的穩定性。

2)提高方軸和方孔的綜合機械強度：具體辦法是：主軸材質選用35CrMo調質處理，原錘盤是一體結構，現從加工工藝及經濟角度考慮，采用兩體焊接結構，盤轂選用20MnMo調質處理，錘盤選用16Mn。

3)錘盤兩端的2個鎖母進行調質處理，提高其綜合機械性能，防止因鎖緊力不夠造成錘盤松動。

4)要求裝配時楔鍵嚴格進行一一配鍵，防止運轉過程中鍵產生松動而造成錘盤松動。

5)要求轉子裝配時，錘盤、主軸、楔鍵嚴格對應并打標記。

2．錘盤邊緣的耐磨性設計

錘盤輪緣部分要求有較高的耐磨性，尤其安裝錘軸的部位是薄弱環節。為了使該處有較高的耐磨性和增強抗沖擊韌性，我們在錘軸孔的輪緣部位250mm范圍內先堆焊1層2．5mm厚的緩沖層來增強沖擊韌性，然后整個輪緣堆焊8mm厚的耐磨層解決耐磨性。耐磨層分2層堆焊，底層周向連續堆焊4mm厚，表層再連續堆焊4mm厚的堆焊層。此方法可以大大提高錘盤邊緣的耐磨性。

為了提高反擊式破碎機產量，需要做到以下幾點。

一、物料的質地選擇。物料的質地性質是影響運營采石場破碎生產線產量的關鍵，尤其砂石物料的軟硬程度直接決定著制砂破碎的效果。

二、要對進料粒度要有嚴格的規范，進料要求必須符合石料生產線配套設備要求入料尺寸。需要提醒的是由于物料在振動篩的長期沖撞造成篩網變形，也會導致大塊不合格物料直接進入破碎設備腔體內，不但降低了制砂生產的產量，還會加快易損件設備的磨損。

三、要有充足的物料資源做保障，例如石灰石、河卵石、鵝卵石等要能及時有效的供應，這樣才不會影響生產進度和產量。

四、還要有對反擊破碎機生產有利的開闊場地，因為不論哪一種生產工藝方案的破碎制砂生產線都包含了大大小小很多的配套設備，而這些設備只有安裝在平穩牢固的地基上并合理布局設計才能實現最大產能效果。

五、要有便利的運輸通道，不論進出料都可以保證運輸到指定的生產地點，而不會耽誤砂石料破碎生產的高速運行。

球磨機的厲害：http://blog.tianya.cn/blogger/blog_main.asp?BlogID=4433880

反擊破生產廠家：http://www.mfj-cn.com/prodetails/26.html
反擊破：http://www.hxjq.cn/3.html
制砂生產線：http://www.hxzg.com/article/n166.html

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