研發背景
Lean production生產方式作為最為有效的生產方式已經受到全世界的廣泛認同。豐田汽車作為精益生產方式的創立者和最佳推行者，已成為獲利最多的汽車公司。未來市場的競爭和發展，都會逐步證明精益生產方式將為所有的企業使用。
“精益生產方式的核心理念就是只做有價值的工作，并且能快速應對市場的需求”。因此精益管理的永續追求：品質追求零投訴、零缺陷；信息與計劃追求零距離、拉動式、周期短；過程追求同步、準時生產；成本追求零庫存、少浪費；工藝追求一個流、均衡化。本課程從非傳統管理模式的角度分析演練，引領企業全新的管理技術變革，創新企業低成本、高效率、高品質管理思維！

課程價值
1.了解何為精益生產，為何要在企業推行精益生產；
2.了解在中國特色的企業推行精益生產的難點和要點；
3.掌握企業內常見的7大浪費6大損失的消除方法；
4.掌握企業推行精益生產時常見的問題和解決方法；
5.掌握精益生產的重要原則——及時化與自働化管理；
6.掌握精益生產的重要手段——流程式生產與庫存拉動。

課程模塊
一.精益生產方式介紹
1.精益生產定義、特點及實施的效果
2.精益生產方式產生的背景
二.推行精益生產必要性
1.識別流程增值與非增值
2.利用價值流圖來尋找20%的浪費
三.精益生產的實施
1．實施精益生產的前期準備
2．精益工具的應用介紹
1).精益生產中拉動式生產計劃及其作用
2).精益生產計劃如何應對緊急訂單
3).精益生產的基礎：看板管理
a.看板管理的定義與機能
b看板操作的六個使用規則與使用實務
4).精益生產的要點：生產同步化
a.一個流生產的內涵
b.一個流生產設備的垂直布置
c.一個流生產的八大要點
5).精益生產的要點：生產柔性化
a.柔性生產方式的定義以及實施采取的措施
b.研發部門與生產部門如何實現柔性化
6).精益生產的要點：生產均衡化 
a.生產均衡化的定義與對生產排程的影響
b.生產均衡化實施要領、好處及適用范圍
7).精益生產之準時采購:
a.準時制采購的目的、要素、方法
b.供貨商的選擇與評估
8).精益生產之質量保證:
a.傳統質量方法與精益質量方法對比
b.精益生產推行質量保證的五要素
c.工序控制圖在精益生產中的應用
9).整體設備效率（OEE）和快速切換
a.OEE綜合效率累計與分析
b.快速切換，改善操作靈活性
四.企業推行精益生產實務
1.企業推行精益生產的必要性
2.適合推行精益生產的企業
3.精益生產推行要點、步驟、效果
五.企業推行精益生產實務（案例）
1.東莞某美資企業的精益生產推行
2.深圳某臺資企業的精益生產推行

課程特色
本課程將用工廠實物模型來模擬精益生產的三大核心部分：單件和價值流、看板與拉動、流程單元設計，在精益生產課程中，您將——充分理解精益生產的原理，找到將殘次品數量降低50%的解決方案；掌握將庫存減少25%，實現最大的庫存周轉率的方法；掌握如何將生產每種產品所需要的人力減少20%的方法；并掌握精益化的量度方法，提供持續改善的目標。

課程設置
培訓對象：企業中高層管理人員、優秀基層管理干部
培訓課時：3天2夜實戰訓練