(4)具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼。
(5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低,和碳鋼接近,適合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如生產復合板或襯里等。
(6)不論在動載或靜載條件下,比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力,這對結構件應付突發事故如沖撞,爆炸等,雙相不銹鋼優勢明顯,有實際應用價值。
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱。具體是指在大氣、水蒸汽、淡水等弱腐蝕介質中耐腐蝕或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學介質腐蝕(酸、堿、鹽等化學浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕,而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
(二)焊接工藝。
焊接材料與母材的化學成分相同時,須采取措施:焊前預熱溫度100~200℃,以使被焊材料處于韌性較好的狀態和降低焊接接頭的應力 隨著鉻含量的提高,預熱溫度也應相應提高。焊后對焊接接頭進行750~800℃退火處理,使過飽和C和N完全析出,使鉻充分補充到貧鉻區,以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性 退火后應快冷,以防止475℃脆性產生。采用小的熱輸入進行施焊,以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料,可免除焊前預熱和焊后熱處理 不含穩定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭,其熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度 但在某些腐蝕介質中,該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱,焊后也無需熱處理,但焊縫金屬中C加N的含量不高于母材金屬含量。 (三)焊接技巧。 焊接材料不得污染 采用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接 使焊絲受熱末端始終處于保護氣體中 采用熔化極氬弧焊(MIG)、等離子氬弧焊(PAW)等先進焊接技術 熄弧后繼續通保護氣體,直至冷卻充分 用高純氬氣保護焊接熔池 焊縫背面應采用惰性保護氣體 采用水冷銅板,以減少過熱,增加冷卻速度。