上海液壓測試驗工作臺廠家/本系列液壓缸出廠試驗臺是通過對大量現(xiàn)場使用情況分析，結(jié)合本公司專業(yè)人員多年液壓試驗臺設(shè)計、制造經(jīng)驗，在滿足液壓缸出廠測試的同時，擴展了試驗臺的多項功能，可同時進行一組或多組液壓缸的性能試驗，并可根據(jù)用戶的要求特殊設(shè)計，并能實現(xiàn)超高壓耐壓、保壓試驗，和試驗完畢后進行充氣排缸等工作。是液壓油缸大規(guī)模專業(yè)生產(chǎn)廠家，制造高質(zhì)量液壓缸的理想把關(guān)設(shè)備，也是相應(yīng)的維修、檢測等單位不可缺少的試驗、檢驗分析設(shè)備。

結(jié)構(gòu)功能

      液壓缸出廠試驗臺主要由超高壓、中高壓和低壓液壓動力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、檢測、測量顯示系統(tǒng)和PLC編程處理系統(tǒng)等組成。

液壓動力系統(tǒng)主要由超高壓系統(tǒng)和低壓主試驗液壓系統(tǒng)和輔助液壓系統(tǒng)等組成。主試驗液壓系統(tǒng)主要由油泵電機組、油箱、支架、電機泵組底座、集成閥塊、控制閥、管路等組成。

輔助試驗液壓系統(tǒng)主要由獨立的空調(diào)冷卻系統(tǒng)、液壓旁路三級過濾系統(tǒng)、回油精細過濾器、試驗液壓缸氣動排油裝置及控制閥等組成。被試驗液壓缸完成試驗后，通過氣動排油管將油缸內(nèi)的沉積的液壓油排到集油箱內(nèi)，液壓缸在測試時自然泄漏的液壓油，也會通過液壓缸支撐架底部的接油盤，順流回到集油箱內(nèi)，再通過液位傳感器控制，自動或手動將過濾后較干凈的液壓油排回主油箱，起到資源再利用功效。

電氣控制系統(tǒng)主要由電氣安裝柜；觸摸屏輸入界面板；主控制板按鈕；遠程控制按鈕等組成，試驗程序由PLC處理完成，實現(xiàn)液壓缸試驗所要求的各項動作及安全防護設(shè)置，可實現(xiàn)自動換向、自動高低壓轉(zhuǎn)換、自動保壓延時和自動控制程序分析比對等功能。操作方式有調(diào)整、手動、自動三種方式，可隨意在任一環(huán)節(jié)單獨或中斷試驗工作。

測量顯示系統(tǒng)主要由PLC可編程系統(tǒng)、壓力傳感器及數(shù)顯指示儀表、操作臺等組成。通過高精度“數(shù)字型壓力傳感器”的模擬量處理，可測量、采集被試驗液壓缸的AB腔最低啟動壓力；AB腔耐壓試驗壓力；AB腔保壓壓力自動比較；油液溫度控制等數(shù)據(jù)。完成對試驗數(shù)據(jù)的測量和顯示，可實現(xiàn)自動測量，自動顯示，自動不合格產(chǎn)品報警等。

液壓油缸試驗臺性能特點

        1、標準化生產(chǎn)選型制作：液壓油缸試驗臺所有材料和各類元件全部為國家標準件，所有的管道走向規(guī)范、合理，色彩符合國家的相關(guān)標準，并有清晰的文字標識及流向標識，閥門在不同的工作情況下都標有“常開”或“常閉”，各類儀表刻度符合國家法定計量單位。

2、節(jié)能：動力單元采用超高壓小排量泵和中低壓大排量泵的有效組合，同時開啟時可滿足最快的生產(chǎn)節(jié)拍，需高壓時低壓泵卸荷 ，由高壓泵提供試驗所需的高壓力，這時能源損耗、發(fā)熱效率會很大程度降低，設(shè)備的最大噪聲在1米外不超過85dBa。

3、  控制技術(shù)先進：電控系統(tǒng)采用可編程控制器進行控制，在遠程觸摸屏上可方便的實現(xiàn)液壓缸多種試驗工況的控制和轉(zhuǎn)換，如根據(jù)裝配線的生產(chǎn)節(jié)拍，來調(diào)節(jié)液壓油缸的試驗過程的時間和加載、保壓時間等，另設(shè)有非專人員不可解密碼，防止人為有意減少液壓油缸試驗工序，出現(xiàn)漏檢和誤檢。

4、  輔助功能強：液壓油缸試驗臺配備的旁路循環(huán)過濾系統(tǒng)、油液加熱、冷卻、溫控系統(tǒng)、充氣排油系統(tǒng)、超高壓、靜壓加載系統(tǒng)、PLC數(shù)據(jù)采集對比系統(tǒng)和各過濾器堵塞報警系統(tǒng)等，使試驗臺的使用功能和自身保護功能更強大。

原文引自：http://www.shziyingyeya.com

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