扣眼加工中常見的常見的問題： 1、扣眼的原材料質(zhì)量低劣。解決方法：扣眼材料符合規(guī)定的技術(shù)條件，嚴格檢查原材料的規(guī)格和牌號，在有條件的情況下，對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。 2、由于長期使用沖模，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損。解決方法：扣眼加工生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)。同時，加強巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時要及時處理。 3、沖模的安裝調(diào)整使用不當(dāng)。解決方法：對于扣眼加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)，應(yīng)全面的嚴格的遵守。 4、沖模由于受沖擊振動時間過長，緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化。解決方法：堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具。否則，會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。 5、操作者沒有把條料正確的沿著定位送料，或是沒有保證條料按一定的間隙送料。解決方法：所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。 bthpwj