陽極氧化前經加工的鋁制品表面會不同程度的存在污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、油污、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、毛刺、輕微劃擦傷等，在加工成毛胚件后先進行噴砂、機械拋光等處理以出去較大的缺陷，然后在氧化處理之前必須進行必要的清洗，使其裸露出純凈的基體，以利于氧化的順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求的且耐蝕、耐磨、耐候性等良好的氧化膜。 鋁合金的前處理工藝： 機械前處理包括：噴砂、拉絲、拋光、振動光飾等。 化學前處理包括：堿性脫脂、酸性脫脂、中和、化學拋光或電解拋光、光亮堿砂、酸砂等。 曾采用不對稱正負脈沖電流對鋁合金的硬質陽極氧化過程進行研究，發現這種不對稱正負脈沖電流較之于直流或單向脈沖，在獲得相同膜層性能的條件下，不僅可較大幅度地提高硬質氧化電解液的溫度，同時還可使氧化能耗降低40%左右。本文在上述研究的基礎上，進一步探討了不對稱脈沖電流對鋁常規陽極過程及陽極氧化膜性能的影響。 鋁的陽極氧化過程伴隨著AL2O3膜形成的同時，表面還存在氧的析出和氧化膜的化學溶解等副反應。當使用不對稱正負脈沖陽極氧化時，鋁表面不但發生陽極氧化和相應的副反應，同時由于負脈沖電流的通過，還會發生析氫反應由此可以判斷，負脈沖通過鋁表面時，溶液中的氫離子在電場力的作用下，將自本體進入多孔膜的膜孔底部，聚集于阻擋層與溶液界面，由于鋁與氧化膜界面具有結性能而有整流作用。