鋁合金與純鋁的陽(yáng)極氧化特性的差異實(shí)際上反映了合金元素與雜質(zhì)元素的巨大作用，同時(shí)也反映了組織結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)的巨大影響。 鋁合金陽(yáng)極氧化可以有不同的目的：以提高鋁基體耐蝕性為主的保護(hù)性陽(yáng)極氧化；以外觀為主要目的之裝飾性陽(yáng)極氧化；以工程應(yīng)用表面耐磨為目的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化；有時(shí)還要求陽(yáng)極氧化膜的著色性或保持原表面的光亮程度。一種合金不可能適合所有的陽(yáng)極氧化類型；任何一種陽(yáng)極氧化也不會(huì)適合所有合金。 各個(gè)鋁合金系的陽(yáng)極氧化特性是不同的。這是由于合金元素在陽(yáng)極氧化中起的作用不同引起的，而且這種作用往往是通過(guò)其金屬間化合物在陽(yáng)極氧化中的不同化學(xué)行為體現(xiàn)的。表2所示為鋁合金中常見(jiàn)的金屬間化合物。這些金屬間化合物大體分為三類：第I類金屬間化合物在陽(yáng)極氧化中不發(fā)生變化并摻雜到氧化膜中；第II類金屬間化合物在陽(yáng)極氧化中以比鋁慢或相似的速度氧化并摻雜(或溶解)到氧化膜中；第III類金屬間化合物在陽(yáng)極氧化中以比鋁快的速度氧化并摻雜(或溶解)到氧化膜中。 鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化膜性能的影響因素有：溶液成分、雜質(zhì)、硫酸濃度、溫度和電流密度，這些因素對(duì)氧化工序的影響程度各不同雜質(zhì)來(lái)源于電解液和鋁合金，不同的雜質(zhì)對(duì)陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的影響效果不同，消除其影響的方法也不同硫酸濃度要維持在一定的范圍內(nèi)，太高或太低對(duì)氧化膜的膜厚和硬度都有很大的影響，可通過(guò)分析測(cè)定、添加補(bǔ)充來(lái)維持其范圍其它成分如消泡劑、寬溫添加劑等都有不同程度的影響，生產(chǎn)時(shí)要注意溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響十分關(guān)鍵，除采用寬溫添加劑外，還可采用冷卻設(shè)備來(lái)保持就有的溫度范圍電流密度通常控制在1.5A/d㎡為宜，此外還要考慮夾具和鋁材表面接觸是否良好，以保證電流在鋁件表面上均勻分布，從而保證氧化膜的質(zhì)量。 對(duì)于無(wú)色透明的陽(yáng)極氧化膜而言，光學(xué)透明度和結(jié)構(gòu)均勻性是最基本的要求，因此了解金屬間化合物相在陽(yáng)極氧化過(guò)程中的化學(xué)行為就更加重要了。在鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程中，第I類金屬間化合物質(zhì)點(diǎn)本身不變化而加人到氧化膜中，膜中的第二相金屬間化合物成為光吸收或光反射中心，必然會(huì)降低膜的透明度甚至使膜變灰。czyanghualv/