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凈化技術(shù)特點(diǎn)：  1、高壓產(chǎn)生器采用雙高壓包技術(shù)，市場(chǎng)上我們常見到的二段式靜電吸附凈化方式普遍采用單高壓包高壓產(chǎn)生器，這樣的高壓產(chǎn)生器采用倍壓的方式將高壓和低壓輸出，在使用時(shí)其內(nèi)部高壓模塊負(fù)責(zé)倍壓部分的電容易因?yàn)樵跈C(jī)器異常放電時(shí)發(fā)生擊穿，故障發(fā)生率將較高，我們采用雙高壓包技術(shù)，有效的改進(jìn)了靜電油煙凈化器的供電結(jié)構(gòu)，將高壓輸出和低壓輸出分為兩個(gè)模塊，互不干擾，從而降低了核心

部件的故障率，有效提升產(chǎn)品正常運(yùn)行的時(shí)間。  2、專制航空鋁吸附極板，目前市場(chǎng)上90%的油煙凈化器的極板采用鍍鋅鐵板，這種極板在設(shè)備使用與清洗過程中銹蝕嚴(yán)重，從而使油煙凈化器吸附油煙的效果降低一般只能達(dá)到50%，機(jī)器使用壽命縮短，由于鐵的密度較大，極板的重量也隨之增加，不方便保養(yǎng)，為了降低成本，超過80%的油煙凈化廠商的低壓極板的間距超過20MM，這樣雖然重量減輕，但是凈化的效率隨之下降，一般油煙凈化的效率為50%以下，鋁作為比較好的極板材料，不但可以進(jìn)一步減輕極板的重量，且硬度是鍍鋅板的1.5倍以上，使用壽命可以達(dá)到5年以上。  3、首家采用三氧化二鋁材料做為絕緣材料進(jìn)行絕緣零件的加工，是普通陶瓷絕緣材料硬度的3倍以上，不易破損，防火性能高，從而保證設(shè)備的安全運(yùn)行。  4、不銹鋼針刺電離技術(shù)，克服了高壓電離放電絲(不銹鋼絲或鎢絲)在高壓電離過程中因個(gè)別污垢突點(diǎn)形成單點(diǎn)高壓異常放電，使放電絲異常放電點(diǎn)本身溫度急劇升高，達(dá)到放電絲自身的最高物理熔點(diǎn)形成放電絲的斷裂，導(dǎo)致一系列機(jī)器問題的形成的誘因。尖端針刺電離技術(shù)，克服了由于油煙粒子黏附在放電極表面而降低電離效果的技術(shù)難題，使之成為名副其實(shí)不會(huì)發(fā)生故障的高壓電離放電極首選材料。  5、低溫噴塑烤漆，即油煙凈化器沒有防護(hù)棚，風(fēng)吹雨淋，也不會(huì)影響其機(jī)殼在室外的使用壽命。

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