影響產品美觀的主要原因是在平壓平自動模切機上進行模切加工時需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個小口，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出來，敲破的小口體現在模切后的盒上是邊緣不光滑。 
解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經過巧妙的拼版后，進行磨切加工成型的紙盒外觀就會十分美觀了。（平壓平自動模切我們沒有，但可了解）
印刷廠對于兩拼以上的產品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因為采用一刀切的方法可以節省紙張，還可以節省制作刀模的應用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案，無法做到無縫連接。或者受到兩個產品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個產品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個產品至少要有2mm的圖案出血。如果是裱膠的產品在允許的情況下牙口位盡量加大，防止裱膠時有膠料露出影響模切時定位。因此，印刷廠靈活巧妙的進行拼版，既能節省成本，又可以避免因拼版給模切加工帶來不好的影響。
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