【課程簡介】

國際市場疲軟，國內經濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業都進入微利時代。企業降低成本刻不容緩！

2015年兩會提出企業轉型升級的重點——精益生產和“工業4.0”。對于制造業來說，我們的轉型升級方式在哪里？

要實現工業4.0，當我們還認為很遙遠的時候 ，國內已經有不少企業已經成功完成工業4.0轉型升級，企業國際競爭力凸顯，我們的企業該如何下手？

勞動力成本增加，以設備的自動化和智能化的改造代替勞動力已成為一種趨勢，企業該如何啟動這一管理模式？

因為設備導致的質量問題不僅在侵蝕著企業的利潤，更是把企業一步步推向絕路，企業該如何突破這一現狀？

粗放的管理模式已經成為企業發展的絆腳石，粗放式管理和經驗管理已經被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業未來競爭的優勢！

【培訓收益】

◆  讓學員掌握現代制造業的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；

◆  和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；

◆  讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；

◆  讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；

◆  設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！

◆  使企業的設備維護成本成為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；

◆  讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能

◆  如何構建精益企業的TPM管理模式；

◆  實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。

業務：項目：

1、5S/6S項目-整理、整頓，標準化sop，設備管理，改善，目視化，定置管理，庫存管理。

2、TPM項目-5S深化、自主管理。設備預防性維修體系、OEE、MTBF、MTTR、SMED、防錯法、看管理板管理、目視等

3、設備精細化管理項目-設備的檔案建立、設備的5S、LCC建立、備品備件庫存壓縮、標準化操作SOP、設備點檢、設備預防性維修

4、JIT-5S、單元生產、一個流、QC、VSM、VMS等

5、精益生產綜合項目-根據企業存在的問題，對企業進行詳細診斷、分析，得出企業制約瓶頸和問題點，根據問題點，有針對性的配制精益管理模塊和精益工具，設計最佳解決方案，根據解決方案制定實施計劃，組織實施。

課程：

《精益班組建設》、《TWI》（一線督導員培訓）、《精益生產》、《5S/6S管理實戰》、《班組長的溝通與文化》、《管理者八項技能》、《TPM全員設備管理實務》、《設備預防維修技術》、《SMED快速換模》、《目視管理》、《IE工業工程》、《PSM》、《JIT》、《標準化與SOP制作》、《成本壓縮&效率提升》、《工業4.0》