客戶工況： 
燃氣熱鍍鋅爐一臺，按用戶提供，小時平均用氣200方，煙溫400度。要求在尾部煙道加裝余熱回收裝置，回收熱量加熱助燃風、助劑槽。 
熱工計算： 
煙氣量確認
燃料為天然氣，根據反應方程式 
CH4+2O2=CO2+2H2O 
完全燃燒1molCH4需2mol O2 
O2在空氣中占1/5則完全燃燒1molCH4需要10mol空氣 
取實際燃燒空氣過量系數1.1 
1molCH4 
11mol空氣 
反應后煙氣成分分別為： 
1mol    CO2     8.3% 
2mol    H2O    17% 
0.2mol    O2    1.7% 
8.8mol   N2     73% 
據此：1mol  CH4燃燒產物12mol煙氣，小時燃燒200方天然氣，每小時產生煙氣量為200*12=2400NM3 
CO2 、H2O 、O2 、 N2分子量分別為44、18、32、28 
設以上氣體為理想氣體，則該氣體標注狀態下密度為 
ρ= 
煙氣溫度確認
進煙溫度400℃，取用戶地區四季平均溫度20℃，天然氣煙氣露點溫度70℃，則煙氣回收極限溫度90℃。助燃風進風溫度為取平均溫度25℃。 
3、熱量需求計算 
根據計算，每小時可回收熱量為282KW，合24萬大卡。 
熱量需求計算
根據客戶提供，需要加熱的90噸水池1只，按冬季最不利工況，加熱自5℃到65℃，共需要熱量540萬大卡。 
工件攜帶熱量，按用戶提供，取每小時10噸。10噸鋼鐵自5℃升高到65℃，需要熱量為10000*（65-5）*460焦/(千克*攝氏度)=76.67千瓦=6.61萬大卡。保守計算，取8萬大卡。 
水池散熱，環境按冬季最不利工況5℃計算，表面散熱約4萬大卡，周邊散熱約3萬大卡，合計7萬大卡。 
根據計算，工件清洗池冷水首次加熱到65度需要熱量540萬大卡，正常運行時每小時需熱量約15萬大卡。 
窯爐助燃風量2200 NM3/H，保證水池加熱，設定助燃風取用熱量10萬大卡，可使風溫升高到140℃。 

設計要求 
1、在窯爐尾部加裝余熱回收器，最大限度將熱量回收。 
2、利用回收的熱量加熱窯爐助燃風。 
3、利用回收熱量加熱助劑槽。 
解決方案 
1、余熱蒸汽鍋爐合并余熱熱風爐 

窯爐排煙經過余熱蒸汽鍋爐產生約140℃左右蒸汽，蒸汽通過氟材料換熱器加熱助劑槽，余熱熱風爐加熱助燃空氣，提高鼓風溫度，達到節約燃料目的。

                                                                       成功案例

1.湖南萬峰化工回轉窯（蒸汽+熱水）：     湖南萬峰化工有限公司一臺燃煤回轉窯，排煙溫度在420℃以上，煙氣量13600Nm3/h。我公司針對該工況進行設計，溫度由420℃降到220℃，產生0.8MPa蒸汽1.5t/h，余熱蒸汽爐給水溫度由20℃提高至升到60℃，煙氣溫度降至180℃經煙囪排出，達到增加鍋爐出力、節約燃料的目的。

2.上海寶鋼股份310機組熱鍍鋅爐，排煙溫度在450℃-750℃波動，煙氣量40000Nm3/h。經我公司設計的5t/h的余熱蒸汽鍋爐換熱后降到200℃左右，每天產出蒸汽并網使用。

3.上汽集團（乾通汽車附件）有限公司然天然氣 熔煉爐三臺，尾部排煙溫度400℃以上，三臺煙道合并安裝熱管余熱回 收器一套，煙溫將120℃，把20℃常溫水提高到80℃以上工工藝用水和員工洗澡。