發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對于內(nèi)部的邊邊角角不容易消毒，一般的發(fā)酵罐有自動清洗裝置，清洗完之后徹底滅菌1.在培養(yǎng)基滅菌之前，通常應(yīng)先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐（種子罐或料罐）內(nèi)，同時開動攪拌器進行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預(yù)熱，待罐溫升至80~90度，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入罐中（如有沖視罐也同時進汽），使罐溫上升到118~120度，罐壓維持在0.9-1兆帕（表壓），并保持30分鐘左右。各路進氣要暢通，防止短路逆流，罐內(nèi)液體翻動要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節(jié)約用氣量。在保溫階段，凡進口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應(yīng)進汽；凡開口在液面之上者均應(yīng)排汽。無論與罐連通的管路如何配制，在實消時均應(yīng)遵循“不出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉各排汽、進汽閥門，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。在引入無菌空氣前，應(yīng)注意罐壓必須低于過濾器壓力，否則物料將倒流入過濾器內(nèi)，后果嚴重！滅菌時，總蒸汽管道壓力要低3-3.5個壓力，使用壓力不低于2兆帕

罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌（115℃，30分鐘）。   3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等。   4)．待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。    

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，江波發(fā)酵采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正。我們在罐上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通過加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱和冷卻。容量可有100—15000L多種不同規(guī)格。