在陽(yáng)極氧化前為了除掉鋁合金表面的自然氧化膜或油污，常用物理、化學(xué)或電化學(xué)方法，通常將物理法與化學(xué)法相結(jié)合，其中以機(jī)械打磨和堿蝕應(yīng)用居多。堿蝕不僅能除去鋁合金表面的氧化膜，還對(duì)基體有一定的整平作用，再酸洗可除去堿蝕時(shí)在工件表面形成的難溶化合物或金屬單質(zhì)，從而獲得具有潔凈表面和良好活化狀態(tài)的鋁件。堿蝕因工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好等特點(diǎn)，是鋁合金陽(yáng)極氧化的重要配套工藝。研究發(fā)現(xiàn)在堿蝕時(shí)加不同的化合物可帶來不同的效果，如在NaOH溶液中添加葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉等絡(luò)合劑可防止槽液中Al(OH)3沉淀生成；加入硫化物，可防止重金屬在鋁合金表面發(fā)生置換反應(yīng)，消除“流痕”；添加氧化物和硝酸鹽，可產(chǎn)生無光砂面效果。 陽(yáng)極氧化時(shí)間與氧化膜厚度和硬度的關(guān)系。在一定時(shí)間范圍內(nèi)陽(yáng)極氧化膜厚度與氧化時(shí)間成正比。陽(yáng)極氧化膜的硬度隨氧化時(shí)間的增加，先增大后減小。當(dāng)陽(yáng)極氧化時(shí)間為120min時(shí)，氧化膜的硬度較大，為366.56HV0.05，而陽(yáng)極氧化時(shí)間為180min時(shí)所獲得的氧化膜的硬度較低，為302.76HV0.05。此外，陽(yáng)極氧化時(shí)間不同，氧化膜的硬度差別不是很大，說明陽(yáng)極氧化時(shí)間對(duì)氧化膜的硬度影響比較小。 分別為陽(yáng)極氧化電流密度、陽(yáng)極氧化溫度和陽(yáng)極氧化時(shí)間對(duì)氧化膜在3.5%NaCI溶液中的電化學(xué)行為的影響。不同部分反映了不同的陽(yáng)極氧化膜層參數(shù)，高頻部分反映陽(yáng)極氧化膜多孔層的電容和溶液的電阻，低頻部分反映阻擋層的電容和電阻，而中頻部分則反映了多孔層的電阻。由于多孔層的孔密度越大，腐蝕介質(zhì)越容易經(jīng)過未封孔的多孔層達(dá)到阻擋層，而電解質(zhì)溶液的高導(dǎo)電性使得多孔層的信息(即阻抗譜中頻處)在阻抗譜上反應(yīng)不出來，因此我們通過阻抗譜上低頻處的電阻來評(píng)價(jià)未封閉氧化膜的耐蝕性，各工藝參數(shù)對(duì)氧化膜低頻處的阻抗值的影響。 氧化電流密度、陽(yáng)極氧化溫度和陽(yáng)極氧化時(shí)間的改變會(huì)造成氧化膜結(jié)構(gòu)(膜厚、孔隙率)的改變而影響氧化膜的耐磨性?？梢钥闯鲣X合金基體被硬度高的氧化錯(cuò)陶瓷球磨損后表面出現(xiàn)較深的磨損溝槽，并伴隨有開裂和脫層特征，由此表明，本文試驗(yàn)條件下鋁合金基體的磨損機(jī)制以磨粒磨損為主。而陽(yáng)極氧化膜試樣并未出現(xiàn)磨損溝槽，而以開裂和脫層為主，表明陽(yáng)極氧化處理使鋁合金的磨損機(jī)制以磨粒磨損為主轉(zhuǎn)化為以疲勞磨損為主。這主要是由于陽(yáng)極氧化膜層硬度高，抗摩擦磨損性能優(yōu)異，但是其韌性較低，抗接觸疲勞性能較差，故在硬度高的氧化錯(cuò)陶瓷球配副反復(fù)作用下易于產(chǎn)生開裂和脫層。czyanghualv/