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[供應]CNAS實驗室認可證書需要什么材料
- 產品產地：江蘇南京
- 產品品牌：南京邦道咨詢
- 包裝規格：cma/cnas
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- 更新日期：2021-10-16 23:48:16
- 有效期至：2022-10-16
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CNAS實驗室認可證書需要什么材料
詳細信息
CNAS實驗室認可證書需要什么材料
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14.0目的與適用范圍
對鍋爐制造、安裝過程中出現的不合格品（項）進行有效控制，及早發現、及時進行標識、記錄、隔離、分析和處置，防止亂用和錯用。適用于采購過程、原材料驗收過程、鍋爐制造過程中出現的不合格品（項）的控制。
14.1不合格品（項）的記錄、標識、存放、隔離
14.1.1不合格品的鑒別、記錄與標識
14.1.1.1材料、零部件采購過程的不合格品由采購人員按采購文件要求進行鑒別。
14.1.1.2材料、零部件驗收過程的不合格品由材料檢驗員進行鑒別、記錄與標識，材料、零部件責任人審核確認。
14.1.1.3鍋爐制造過程出現的的不合格品由產品檢驗人員進行鑒別、記錄與標識，檢驗與試驗責任人審核確認。
14.1.1.4各過程出現的的不合格品，必須做出明顯的標識和隔離，以防誤用。
14.1.2不合格品的存放、隔離與管理
14.1.2.1材料、零部件驗收過程的不合格品由保管員負責隔離、并存放在不合格區域，等待處理。
14.1.2.2鍋爐制造過程出現的不合格品由生產車間負責隔離及存放，在未做出處理結論之前，任何人不得使用。
14.1.2.3最終產品的不合格品由生產管理部門負責隔離、存放并嚴加管理。
14.2不合格品（項）原因分析與處置
14.2.1不合格品的級別劃分
14.2.1.1可回用不合格品：對產品質量有輕微影響，但不影響產品的質量特性，經技術經理批準后可以使用；
14.2.1.2返修不合格品：經返修后可滿足質量特性的要求，其產品可以回用；
14.2.1.3嚴重不合格品：經返修后仍不能滿足質量特性要求的不合格品，不能投入使用。
14.2.2不合格品的原因分析
14.2.2.1材料、零部件的不合格品由材料、零部件責任人組織分析；制造、安裝過程的不合格品由檢驗與試驗責任人組織分析；嚴重不合格品由質保工程師組織分析。
14.2.2.2組織分析的內容：對不合格品進行確認；判定不合格品性質；查找不合格出現的原因；落實責任者；總結出處置意見。
14.2.3不合格品的處置
14.2.3.1按照不合格品處置意見，責任者制定不合格品處理的具體方法（措施），經技術經理批準后責任者負責處置。
14.2.3.2材料、零部件的不合格處置方法：拒收、更換、索賠三種形式。
14.2.3.3已出廠的不合格品應采?。夯虮Ｐ?、或包換、或包退的方法處置。
14.2.3.4制造過程不合格品的處置方法：返工、返修、報廢，應視不合格品的性質采取適當的處置方法。焊接接頭的返修執行本手冊第8章的相關規定。
14.2.3.5經返工、返修后的不合格品需經原檢驗員進行重新檢驗和判定。
14.2.3.6對于不合格品（項）的處置應充分考慮因處置不當所帶來的連帶影響，應及時通知有關部門給予解決。處置過程要填寫有關記錄并按規定給于保存。
14.3不合格品（項）處置措施的制定、審核、批準、實施及驗證
14.3.1制定不合格品（項）糾正措施應注明不合格品（項）的性質、數量、幾何尺寸、工序部位及管理環節等，便于采取相應的措施，防止不合格品（項）重復出現。
14.3.2不合格的糾正措施，須有相關工藝人員按照原因分析結論編制返工返修工藝，影響產品性能較小的不合格品的返工返修工藝由技術工藝責任人審核批準，影響產品性能較大的不合格品的糾正措施由技術工藝責任人審核，質保工程師批準后實施。
14.3.3產品交付或使用后出現的不合格，用戶服務辦公室及時收集質量信息，針對問題出現的性質組織制定糾正措施，安排有處理能力的技術人員前去處理，問題較大時，糾正措施應報質保工程師審核批準。
14.3.4原材料、零部件進廠驗收、產品制造過程出現的不合格品，產品交付或使用后的不合格，經按糾正措施處置后，相關責任人要審核處置記錄，組織驗證處置結果。
14.3.5對于工藝紀律檢查、質量體系內部審核、管理評審以及鍋爐制造監檢過程中發現的不合格項，責任部門應根據制定的措施實施改進并經相關部門驗證處置結果。
14.3.6糾正措施實施過程，責任部門或責任人員要本著認真負責的精神，糾正措施制定部門及批準人員應跟蹤驗證實施的結果和驗證糾正措施的有效性。
15.0目的與適用范圍
對產品形成全過程的質量信息進行收集和分析，制定糾正與預防措施，消除偏見性、規律性問題，在現有質量水平和管理水平的基礎上逐步改進和提高。適用于鍋爐產品形成全過程質量改進與服務活動的控制。
15.1質量改進的對象
15.1.1質量改進對象：既包括產品（或服務）質量——-產品的符合性，也包括工作質量——-質量保證體系運轉的有效性。
15.1.2通過對公司質量方針、質量目標、數據分析、審核結果、糾正/預防措施以及管理評審的識別及評價，持續改進質量保證體系的有效性。
15.2質量信息控制
15.2.1質量信息的范圍
需控制的質量信息，包括產品全過程的內、外部質量信息；來自質量技術監督部門的質量信息；監督檢驗機構提出的質量問題等。
15.2.2質量信息收集、匯總、分析
15.2.2.1不影響產品使用性能的質量信息由檢驗科進行收集、匯總和分析，作出處置決定；影響產品使用性能或反復出現的質量信息由檢驗與試驗責任人收集、匯總，并組織人員進行分析，作出處置決定；與其他部門相關的質量信息應反饋到相關部門共同分析原因，制定相應的改進措施。
15.2.2.2質量管理辦公室負責收集質量保證體系運行中的質量管理信息，分類匯總和組織分析，并與相關部門一起制定改進措施。
15.2.2.3產品交付使用后出現的質量信息，由用戶服務辦公室負責收集、匯總，并反饋到相關部門進行分析，制定可行的改進措施。
15.2.2.4質量技術監督部門和監督檢驗機構提出的質量問題，由質量保證工程師負責收集、匯總，組織相關質控系統責任人共同分析，制定相應的改進措施。
15.2.3質量信息反饋及處理
15.2.3.1對產品制造過程質量信息的分析和處理措施，要及時反饋給責任工序實施改進，由質檢科對其處理結果進行驗證，填寫驗證報告注明執行情況。
15.2.3.2發往公司外部產品質量信息的分析和處理措施，用戶服務辦公室及時反饋到相關部門實施改進，用戶服務責任人對其責任部門進行跟蹤檢查處理情況，同時把所有信息記錄于《糾正預防措施報告》中，并傳遞到相關部門注意預防。
15.2.3.3反饋到質量管理辦公室的質量信息，質量管理辦公室負責按分析處理決定督促責任部門實施改進與糾正，并給于驗證和記錄。
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