每每和大家分享定是離不開我們永恒的話題：鋁合金，說到鋁合金不得不提及鋁合金的表面處理，那就更不能不提到鋁合金的氧化處理。今天歐美誠信航空鋁業的專家團隊和小伙伴們小論一下鋁合金氧化：

1、氧化的目的及意義

鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜(0.01-0.02um)，有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，使鋁件表面失去原有的光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強，容易沾染污跡。因此，鋁合金制品通常要進行特殊的氧化處理，在氧化處理之前，用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

2、氧化的工藝流程

脫脂→堿蝕→陽極氧化→活化→染色→封孔

脫脂：脫脂又叫除油，是氧化前的一項重要工序，  鋁及鋁合金表面脫脂有，有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱的氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。

堿蝕：是鋁制品在添加或不添加其他物質的氫氧化鈉溶液中進行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經某些脫脂方法脫脂后的補充處理，以便進一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質量的膜層。

陽極氧化：是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。

陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

活化：陽極氧化后，在著色之前，可用酸液處理，把氧化膜活化，使一些陽極氧化膜的物質溶解，使氧化膜的孔隙率增加，從而提高吸附燃料的能力。

染色：有化學染色法和電解染色法

化學著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、設備投資少、著色色域寬、色澤鮮艷。對膜厚的要求:

1.必須有足夠的厚度，具體厚度要與染色的色調而定，暗色要求較厚的膜，淺色要求較薄的膜。

2.氧化膜必須有足夠的孔隙和吸附能力.

3.氧化膜應均勻，膜層本身的顏色適應于進行著色處理。

封孔：為了提高鋁件質量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內再也擦不掉，且經封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色后的封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。

氧化處理后的鋁合金材料更加適應您的不同需求，希望給您的加工制造帶來一絲的便利。