“過去生產(chǎn)一噸普通閥門，電費(fèi)得花近千元，產(chǎn)值不過8000元左右，現(xiàn)在產(chǎn)值翻了一倍多，電費(fèi)只增加了200元左右。”談及技改創(chuàng)新帶來的種種好處，浙江漢威閥門有限公司辦公室負(fù)責(zé)人彭岳年感慨良多，通過技改，企業(yè)的萬元產(chǎn)值耗能量比同行業(yè)平均水平低30%左右，產(chǎn)值卻連年攀升，今年預(yù)計(jì)將沖破5000萬元大關(guān)。

    坐落于云和縣獅山金屬工業(yè)區(qū)的漢威公司，曾是名副其實(shí)的“耗能大戶”，三年前，企業(yè)以簡單的貼牌生產(chǎn)為主，年產(chǎn)值2559萬元時(shí)，噸標(biāo)煤產(chǎn)值卻只有472萬元。能耗大、成本高、效益難突破，成為制約企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。

    “是安于現(xiàn)狀，還是謀轉(zhuǎn)型爭取更大的發(fā)展空間，必須二選一。”彭岳年說，2008年，企業(yè)第一次把節(jié)能降耗作為生產(chǎn)經(jīng)營的硬指標(biāo)，并把企業(yè)增效與資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)、社會(huì)效益等內(nèi)容結(jié)合起來，通過技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備更新和提高員工節(jié)能意識(shí)，全力挖潛節(jié)能、降低消耗。

    為了將企業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)落實(shí)到位，漢威公司將節(jié)能目標(biāo)層層分解細(xì)化成指標(biāo)考核，納入對(duì)員工的考核內(nèi)容，并形成制度化管理。

    去年，企業(yè)用工業(yè)廢砂作基料，分離出石英砂和鐵絲，并投資40多萬元購置了一套固體廢料處理設(shè)備將石英砂加工制成苯酚，用于鑄造閥門殼體，這套新型工業(yè)廢棄物回收系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)的廢棄物全部回收再利用，循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)的年產(chǎn)值逾200萬元。

    與此同時(shí)，企業(yè)還投入120萬元用于改進(jìn)設(shè)備、設(shè)施，引進(jìn)諧波治理、蠟?zāi)Ｉa(chǎn)工藝生產(chǎn)線等項(xiàng)目，積極轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式投入精加工，目前蠟?zāi)Ｉa(chǎn)線月產(chǎn)值達(dá)100萬元，年產(chǎn)量達(dá)1500噸以上，企業(yè)成本也隨之迅速降低——每噸閥門產(chǎn)值從8000元提高到16000元的新高，電費(fèi)成本卻維持在1100元左右。嘗到了技改甜頭后，公司又先后引進(jìn)了日產(chǎn)光譜儀，并建立了化驗(yàn)室，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了“節(jié)能與增效并重”。

    高科技設(shè)備的應(yīng)用和企業(yè)節(jié)能意識(shí)的提高，使煤電等能源的使用量較過去節(jié)省了30%以上，而企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益則提升了近40%。隨著今年3月位于楊柳河區(qū)的6400平方米新廠房投入使用，預(yù)計(jì)今年漢威公司總產(chǎn)值將突破5000萬元。