浙江在線07月16日訊 近日，筆者來到位于常山縣新都工業園區的浙江銀田化纖有限公司，迎面“撲來”的是熱火朝天的技改場面。公司技改項目組成員，正在進行前紡生產設備的布置和安裝，這條新引進的生產線，計劃投入1500多萬元，年初開始施工，預計11月份完工。這是“銀田化纖”10年來持續進行技改、創新驅動發展、致力于紡造更細線的一個縮影。

    由“粗”轉“細”的嬗變

    在高檔縫紉線細紗生產車間，這里的每臺設備長達30余米，車間里22臺機器只有5名員工，產品細得像頭發絲。

    “這還不算最細的，最細的成品能3條并排穿過一個針孔。要是換成以前的設備，是絕對生產不出來的。”公司副總經理汪曉虎介紹，企業創辦于2003年，當時的產品只能用于牛仔褲和窗簾上的縫紉線。漸漸地，企業意識到只有把產品做得更細，才能往高端方向轉型。2006年，企業開始技改，投資2000余萬元，用于自動絡筒機的改造，把上世紀五六十年代的老設備更換為半自動的，此后又更換為全自動設備。

    “設備更新了，技術怎么辦？”筆者問。“企業提供比大城市更豐厚的待遇，可人才還是挖不來，我們只能‘送出去’。”汪曉虎說，公司向大城市的合作單位免費輸送勞動力，10多名員工輪批去培訓，時間為半個月至1個月，把技術學到家。”

    “技術到家后，產品才能越做越細，現在看到的細紗，是新一輪技改產品。”汪曉虎說，企業又投資3000多萬元，引進國際水平的新型全自動細紗機長車，全面實施年產3000噸新型滌綸紗技改項目。如今，每年都有技改項目，10年來累計技改投入近億元。目前，公司擁有8萬紗錠、4萬捻線錠的生產規模，年產各類紗線1萬噸，其中滌綸縫紉線7000噸。

    “銀田化纖”在管理上也轉變思路，由原先的縱向管理轉為橫向管理，由一人管理所有生產工序，改為分工序專人負責管理，且規定1人管理不超過50人。

    十年苦功捻一線。設備、工藝、操作水平、品質管控等環節上的精益求精，使“銀田化纖”實現了從“外衣”向“內衣”縫紉線的成功轉型。汪曉虎說：“如今，企業有了市場價格的談判權，產品的毛利潤由原先的每噸6000元提高到9000多元，用工精減了40%，員工勞動強度減輕了，工資卻提高了一倍。”

    一根細線“穿”出國門

    走出車間，筆者看到過磅后的成品被裝上集裝箱。汪曉虎指著成品說，每月15日之前，要把6個每車25噸的集裝箱成品運往寧波港，通過海運發往印度、巴基斯坦和伊朗。

    “通過合作，企業邁出出口的第一步。”汪曉虎介紹，2006年企業轉型時，向大企業輸送免費勞動力過程中，對方看到了“銀田化纖”的生產能力，訂單也接回來了。一年后，一些落戶寧波的中美、中韓企業，了解到給他們供貨的終端生產商是“銀田化纖”，就主動找上門建立合作關系。

    其實，“銀田化纖”早就樹立了“一根細小線，穿遍全世界”的目標，在創辦初期就通過了相關質量、環境管理體系雙認證，產品符合歐盟RoHS指令要求，可以銷往全世界。

    目前，企業年產值已超2億元，在產業規模尤其是在滌綸縫紉線行業的產量上，躋身全市第一位、省內前六位，產品遠銷十幾個國家和地區。通訊員李禎

    編后

    “銀田化纖”十年苦功捻一線，投入近億元創新驅動發展的實踐表明，只有緊扣市場脈搏、對接市場前沿搞創新、搞技改，提高產品品質，提升品牌知名度，企業才能降低投資風險，贏得更大的發展空間。

    在企業用工成本愈來愈高的今天，我們期待更多企業能像“銀田化纖”這樣，堅持以市場為導向，依靠創新驅動，提升質量和效益來贏得可持續發展，在壯大企業自身實力的同時，為我市工業經濟發展再添一把旺火。